時下，建設美麗化工已是行業共同的呼聲。然而，部分碳酸鈣企業的環保問題卻成為了阻礙行業綠色發展的“不和諧因素”。盡管我國碳酸鈣的產能、產量居世界首位，但企業的平均規模水平遠低于發達國家，生產廠點多、企業規模小、產業布局散的問題突出，由此帶來環保治理難度大、粉塵污染嚴重等問題。記者近日采訪行業專家了解到，治散治亂是碳酸鈣行業發展的當務之急。
粉塵污染問題突出
碳酸鈣是我國產量最大的無機鹽產品，也是年增長率較高的產品之一。相關數據顯示，近10年來，我國碳酸鈣年均增長率達16.8%；2012年我國碳酸鈣產量已達2000萬噸以上，成為全球最大的碳酸鈣生產國。
我國碳酸鈣行業的快速發展，主要由于國內消費市場的強勁拉動。碳酸鈣廣泛應用于造紙、塑料、橡膠、涂料等行業。在我國碳酸鈣的消費市場中,機制紙及紙板行業占36%，塑料制品行業占31%，涂料行業占14%，橡膠制品行業占5%。近年來，這些行業均保持較快的發展速度，也帶動了碳酸鈣行業的發展。以機制紙及紙板行業和塑料行業為例，2011年，我國機制紙及紙板行業、塑料制品行業的增長率分別達13.2%、22.4%。
一家改造后的碳酸鈣企業車間，實現了全密閉清潔化生產。
企業改造前粉塵污染較為嚴重的車間。（本報記者 劉方斌 攝）
不過，隨著碳酸鈣產量的快速增長，行業粗放發展的問題也日益突出。“從整體看，我國碳酸鈣行業存在生產廠點多、企業規模小這一突出問題，盡管全行業的產能和產量居世界首位，但企業的平均規模遠低于發達國家的水平。”中國無機鹽工業協會常務副秘書長陶連印表示。
碳酸鈣分會專家組顧問劉祝增也指出，我國碳酸鈣產業集中度與發達國家相比差距很大。
據劉祝增介紹，目前我國輕質碳酸鈣生產企業數量超過500家，其中年產量10萬噸以上的企業僅12家，年產5萬噸的企業僅20家，其余的470多家企業平均年產量只有1.3萬噸。而從國外來看，美國特殊礦場公司年產重質碳酸鈣200萬噸、輕質碳酸鈣204萬噸，該企業的總產量占美國全國總量的三分之一；奧地利歐來亞公司年產重鈣達200萬噸；英國11條重質碳酸鈣生產線年產量達362萬噸；挪威3條重質碳酸鈣生產線年產量達318萬噸。
由于碳酸鈣行業生產廠點多、企業規模小，由此帶來環保治理難度大、粉塵污染嚴重等問題。“我接觸了幾個縣市領導，本來他們縣市有礦產資源想搞碳酸鈣項目，但考察其他碳酸鈣生產企業看到粉塵污染情況后，則直言寧可放棄項目。我聽了這些話覺得臉直發燒！”劉祝增有些激動地說道，“走進我們的一些碳酸鈣生產企業，工人們渾身粉塵，戴著防毒口罩在操作，除了眼睛是黑的，其他全是白的，可見生產環境如此惡劣。企業領導們不要光盯著產值產量，要想想社會責任，換位思考一下，如果你來當操作工，這樣的操作環境你能容忍嗎？”
綠色發展已有樣板
記者在采訪中了解到，有些地方政府已經認識到碳酸鈣行業環境問題的嚴重性，開始對企業“散、亂、臟”的現狀說“不”。
浙江省長興縣擁有豐富的碳酸鈣礦山資源、優越的區位和交通條件，當地碳酸鈣產業因此得以迅猛發展，石粉、石材企業遍地開花。在該縣碳酸鈣產業集中地李家巷鎮，共建有230多家碳酸鈣石粉企業，從業人員上萬人，全鎮三分之一的財政收入來自石粉相關行業。然而，碳酸鈣行業在推動當地經濟發展的同時，伴隨而來的粉塵污染已經到了相當嚴重的地步。最直觀的表現就是李家巷的天空總是灰蒙蒙的,穿鎮而過的104國道上空塵土飛揚，遮天蔽日，人過一身灰，車走滿身泥，漫山遍野的樹木都蒙上了一層厚厚的灰塵。
從去年9月開始，長興縣政府開始對碳酸鈣行業綜合整治。該縣組織40多個工作組進村入企，闡明碳酸鈣產業的發展方向，幫助企業樹立轉型升級的理念。李家巷鎮先后關停了138家無證、無環評的石粉碳酸鈣生產企業。為鼓勵企業主動關停，縣財政拿出6300萬元進行獎勵；對那些積極進行轉產、產業符合導向的企業，縣里對其設備投資補貼10%，并在稅收上給予優惠；其余符合環評條件的近百家企業重組成9家規模企業，引入國內最先進的研磨、除塵等技術裝備，并集中安置在新建的兩大工業園區。
目前，李家巷鎮的碳酸鈣產業整治工作已初見成效：產業集中度極大提高，全鎮碳酸鈣生產廠數由235家減為9家，礦山數量從13家縮減為4家；能耗大量降低，生產設備由514臺更新為59臺，用電裝機由4萬千瓦降為2.1萬千瓦；環境大為改觀，碳酸鈣生產企業粉塵排放量從原來的每立方米80毫克下降到30毫克，鎮空氣質量達到國家規定的二類功能區標準；生產率明顯提高，人均碳酸鈣年產量由1795噸增長到5222噸。
如今，漫步在李家巷街頭，只見整潔的道路，清澈的藍天，道路兩旁和山坡上的樹木都現出了郁郁蔥蔥的綠色。在長興縣青盛鈣業有限公司近20米高的鋼結構廠房內，抓斗車將一塊塊礦石送進大型研磨機的進料口，經過粉碎、研磨，最后變成像面粉一樣細膩的重鈣粉。整個過程都是由密閉的數控生產線完成，基本看不到粉塵外逸。該公司董事長鄭思明告訴記者，青盛鈣業由17家石粉廠整合而成，總投資3000多萬元，引進的4套石粉加工設備每天加工能力達600噸，比原來17家企業加起來還多。過去一家碳酸鈣石粉廠就是一座揚塵廠，而現在車間里也基本沒有粉塵了。“更重要的是產品檔次提高、利潤也增加了，同樣一噸礦石，產品產值利潤至少翻一番。”鄭思明高興地說。
記者了解到，目前中國粉體產業轉型升級示范園已落戶長興縣李家巷鎮。李家巷鎮黨委書記陳少鵬給記者算了筆賬：經過整治，碳酸鈣企業占用土地從1200畝減少到300畝，礦石年消耗量從650萬噸降到200萬噸左右，但由于產品附加值提高，今年9家企業的銷售收入預計可達8億元，超過原來235家企業銷售收入的總和。“今后我們還要堅持產業的清潔生產和轉型升級，爭取當全國的典范。”陳少鵬說。
三舉措促產業升級
陶連印告訴記者，長興的成功經驗之一，是堅持走發展重質碳酸鈣產業升級、集中發展之路。而長興的實踐也為國內碳酸鈣產業升級走出了一條新路。
業內專家告訴記者，與輕質碳酸鈣的生產方法不同，重質碳酸鈣生產流程短，“三廢”排放點少、排放量小，能源消耗較低。由于重質碳酸鈣生產的節能環保特點，很多國家都注重發展重質碳酸鈣生產技術。
據了解，近年來，日本、德國、美國、加拿大等國家重質碳酸鈣生產企業已實現產業規模化和精細化，基本上都采用高效節能型的大型裝備與先進的生產工藝技術。例如，其規模化生產基本上是利用立式磨或球磨機等大型干法研磨裝備技術與超細分級機組合，而產品精細化基本上是采用大型濕法裝備技術或超細分級機技術。
“但中國碳酸鈣行業發展長期偏重輕質碳酸鈣，重質碳酸鈣產業發展緩慢。”一位業內專家指出。目前我國重鈣生產企業與發達國家企業的差距表現在：一是企業規模小，產業規模化程度低；二是加工裝備與技術水平低，深加工設備與技術落后，主流設備還是雷蒙磨、氣流磨、振動磨等落后設備，大型、高效、節能型裝備與技術應用較少，不少企業處于資源密集型的粗放式加工狀態；三是產品精加工程度低，精細化產品短缺，產品不能滿足市場要求。目前國內重質碳酸鈣產品結構：200~350目的產品占50%，325~1250目的產品占35%，125目以上的約占15%，其中經過表面處理的只占12%左右，精細化、功能化產品嚴重短缺。
中國塑料加工工業協會改性塑料專委會秘書長劉英俊也告訴記者，國內塑料加工企業曾嘗試使用重質碳酸鈣代替輕質碳酸鈣，但效果并不理想，無論從材料性能、外觀手感，還是從單位成本上都不合算，所以我國至今仍然以使用輕質碳酸鈣為主。目前發達國家用于塑料工業的重質碳酸鈣與輕質碳酸鈣之比為20:1，而我國塑料工業使用重質碳酸鈣與輕質碳酸鈣之比僅為2:1左右，遠低于發達國家。
陶連印指出，“十二五”碳酸鈣產業結構調整的一項主要工作，就是要加大發展重質碳酸鈣的力度，替代一部分輕質碳酸鈣的落后產能。這樣調整的好處是：一方面重質碳酸鈣必須依托碳酸鈣含量高的方解石、大理石礦建設，礦點少，可以減少生產廠點數量，提高產業集中度；另一方面重質碳酸鈣比輕質碳酸鈣生產的能耗和排放大大減少，可以大幅度提高國內碳酸鈣企業的節能減排水平，提高企業競爭力。
碳酸鈣行業分會會長劉樹文強調，今后行業工作要從以下幾個方面來開展：一是全行業要堅決抵制年產5萬噸以下規模的低水平重復建設項目，嚴格執行行業準入政策，嚴格控制碳酸鈣過剩產能的進一步擴大；二是要引導碳酸鈣行業進一步向原料產地集中，幫助和扶持年銷售額超億元的龍頭企業，繼續推進具有特色的生產基地和產業園區建設，通過淘汰落后、兼并重組、資產整合來減少企業數量；三是要加大宣傳和推廣力度，進一步倡導“輕重并舉”的方針。“碳酸鈣行業發展當務之急要治散治亂。”劉樹文說。
