7月3日訊,日前,大慶煉化公司MTBE裝置催化蒸餾塔頂冷卻器E-12003/1正式投用,標志著他們成功破解了制約MTBE裝置提量生產(chǎn)的瓶頸難題,創(chuàng)造了處理量實現(xiàn)自開工以來首次提高到64噸/小時、汽油添加劑MTBE日產(chǎn)量突破524噸的新紀錄,目前裝置運行平穩(wěn)。
大慶煉化公司14萬噸/年MTBE裝置自2010年9月檢修后,裝置處理量一直在53噸/小時上下浮動,車間領導帶領技術人員刻苦攻關,反復論證找出該裝置催化蒸餾塔頂冷卻器E-12003/1、2內(nèi)部結垢堵塞,導致冷卻效果明顯下降,這是制約MTBE裝置生產(chǎn)潛能的瓶頸問題。為此車間于今年4月下旬對E-12003/2進行了檢修清洗,經(jīng)過清洗投用后冷卻效果明顯增強。為提高裝置處理量,實現(xiàn)裝置經(jīng)濟效益最大化,5月13日9時,MTBE裝置開始進行提量生產(chǎn),截止到17日15時,已將MTBE裝置處理量由53噸/小時逐步提高到63噸/小時,實現(xiàn)裝置日產(chǎn)MTBE由420噸突破到520噸,裝置可日增效益16萬元。
該裝置處理量提高到63噸/小時后,室外氣溫不斷升高,催化蒸餾塔頂冷卻負荷量面臨重大考驗,冷卻量不足會影響裝置高負荷生產(chǎn)。從5月21日開始對催化蒸餾塔頂冷卻器E-12003/1進行檢修清洗,以增強冷卻效果。檢修前進行了精心準備,制定了詳細的《檢修方案》,嚴格落實現(xiàn)場高空作業(yè)防護措施及風險因素識別,做好現(xiàn)場準備工作;在開停工過程中,技術人員吸取以往總結的經(jīng)驗,在保證裝置降量不停產(chǎn)的情況下精準調節(jié)、平穩(wěn)過渡;維修人員冒著29℃的高溫,不分晝夜加班加點,細化工作步驟,合理安排各段工序。經(jīng)過泄壓、吹掃、高壓沖洗、回裝,實現(xiàn)了處理量高負荷狀態(tài)下裝置安全生產(chǎn)的持續(xù)性。







