重整是安慶石化生產高辛烷值汽油的關鍵裝置之一。近期，安慶石化重整原料氮含量達到裝置投產以來的歷史最高，達到5.1ppm，遠高于加工方案原料氮含量4.0ppm的指標。為確保裝置生產穩定、成品汽油合格出廠，重整專業技術人員和操作人員共同努力、精心操作，多管齊下，最大限度減少原料高氮對催化劑的不利影響，以保證裝置長周期運行。日前，重整加工高氮原料已逾一周，尚未對重整各反應器床層產生明顯影響，裝置仍維持較高負荷生產。
原料高氮情況如仍持續，必將影響裝置加工負荷、長周期運行，甚至可能導致非計劃停工。在煉油二部的高度重視下，工藝技術人員配合、一線操作人員加大監控力度，積極做好原料監控，原料一旦換罐，及時和調度聯系，取得分析數據；一旦發現氮含量超標，立即匯報調度，2小時后即對精制油加樣分析，并向專業組匯報相關情況。同時，對預加氫系統、蒸發塔實行平穩操作，加強重整各反溫降、溫度、壓力等參數監控，將重整第一反應器床層溫降變化作為重點監控；及時監控氫氣組成變化，對重整增壓機出口壓力變化實行不定期監控。結合該部出臺的新規定，操作人員對關鍵設備加熱爐進行特護，每隔4小時檢查爐膛燃燒狀況、對加熱爐爐體各部位測溫，保證各設備穩定安全運行，最大限度確保裝置安全穩定。
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