28日，記者從安吉中源工藝品有限公司獲悉，該公司通過改變竹材性質、利用現代生物技術對竹材廢料進行預塑處理，成功研制出新型竹塑復合板材并進入小批量生產。沒有粘合劑，竹制品加工中的廢棄物與廢舊塑料“走”到了一起。

新型竹塑復合板材項目由安吉中源工藝品有限公司與浙江大學合作開發，利用現代生物技術采用專門配制的反應引發劑對65%-85%的竹材廢料進行預塑處理，把竹材的極性盡可能地消除，然后與廢舊熱塑性材料及相關助劑經高速混合、干燥、擠出成型、表面技術處理等工序制得。不需要任何粘合劑生產出新型竹塑復合板材，實現了竹材廢料的深度轉化，年產3500噸竹塑地板可消耗竹材廢料3000噸。經高溫擠壓，產品的長度、寬度、厚度、花色可隨意調配，產品強度和硬度高，不變形，不含甲醛，符合國家循環經濟政策，目前項目已經列入了國家火炬計劃。

竹塑復合板材的批量生產徹底改變安吉竹地板僅用于室內裝修的歷史。由于產品適用性廣，克服了當前板材的耐用性差、易潮、易腐、易蛀等缺點，可以成為室外園林、戶外鋪板等領域產品，改變當前我縣竹地板僅應用于室內的單一格局。同時，與目前生產的竹地板最大的區別在于，竹塑復合地板可以實現回收再利用。

據公司負責人介紹，目前產品已經進入了批量生產，除了挖掘產品的環保、耐用性外，公司還將從健康、抗菌、導熱等方面打響其特性功能，逐步使企業從當前生產、銷售竹木制品向利用當地廢棄竹材進行科技成果轉化過渡。