中國石油網(wǎng)消息： 廣州石化化工二部聚丙烯1號裝置開發(fā)新工藝，通過改變?nèi)廴谥笖?shù)控制提高共聚聚合量，每年為近3000噸富余丙烯資源找到好去處。據(jù)介紹，此工藝在國內(nèi)同類聚丙烯行業(yè)屬首次應(yīng)用。

　　1號裝置于90年代中期引進(jìn)日本三井油化工藝，后經(jīng)兩輪簡單擴(kuò)能改造，產(chǎn)能由7萬噸/年擴(kuò)大到目前的12萬噸/年。但在生產(chǎn)工業(yè)用注塑類產(chǎn)品——高流性抗沖共聚聚丙烯時，受工藝限制，“吃”進(jìn)的原料僅占裝置正常處理量的88%，造成煉廠富余丙烯不得不外賣。

　　他們將提高生產(chǎn)抗沖共聚聚丙烯負(fù)荷作為科技攻關(guān)項(xiàng)目。技術(shù)人員通過前期技術(shù)儲備和理論探索，決定采取改變?nèi)廴谥笖?shù)控制的方式來提升抗沖共聚聚合量。今年4月，用新工藝試生產(chǎn)的約400噸抗沖產(chǎn)品下線，裝置生產(chǎn)穩(wěn)定。5月，聚丙烯1號裝置正式投用新工藝。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，用新工藝生產(chǎn)的抗沖共聚聚丙烯產(chǎn)品不僅全部達(dá)標(biāo)，而且優(yōu)于原產(chǎn)品。

　　據(jù)了解，利用這種工藝生產(chǎn)抗沖共聚聚丙烯，可使產(chǎn)品牌號切換周期變短，減少過渡料；減少反應(yīng)器波動，利于裝置長周期生產(chǎn)；同時生產(chǎn)中因工藝轉(zhuǎn)變反應(yīng)放熱量減少，促使水消耗下降，裝置能耗將進(jìn)一步降低。