——2012年度能效領(lǐng)跑者企業(yè)調(diào)研報(bào)告之五
 

內(nèi)蒙古白雁湖化工股份有限公司廠區(qū)遠(yuǎn)景。（本報(bào)記者 劉方斌 攝）

　
    從內(nèi)蒙古自治區(qū)首府呼和浩特市沿高速公路往東200多公里，在烏蘭察布市察右后旗白音察干鎮(zhèn)境內(nèi)，有一家全國節(jié)能明星企業(yè)，這就是2012年度全國電石行業(yè)能效領(lǐng)跑者榜首企業(yè)——內(nèi)蒙古白雁湖化工股份有限公司。

　　經(jīng)過20年的發(fā)展，白雁湖化工由小到大、由弱變強(qiáng)。目前企業(yè)的電石產(chǎn)能、產(chǎn)量均居全國同行業(yè)前列，并形成“白雁湖”優(yōu)質(zhì)品牌，在聚氯乙烯、聚乙烯醇行業(yè)享有較高聲譽(yù)。

　　2012年，白雁湖化工全年生產(chǎn)電石26.3萬噸，并在能效領(lǐng)跑者評選活動中脫穎而出，以噸電石綜合能耗859千克標(biāo)準(zhǔn)煤、噸電石電耗3079千瓦時(shí)名列全國同行業(yè)之首。那么，圍繞節(jié)能降耗，企業(yè)是如何做的呢？對此，記者進(jìn)行了深入調(diào)研。
　　
　　
　　上規(guī)模求節(jié)能高效
　　
　　
　　白雁湖公司前身為原地方國營企業(yè)——內(nèi)蒙古察右后旗電石廠，1990年7月建廠，1992年7月投產(chǎn)，當(dāng)時(shí)僅有一臺6300千伏安電石爐，資產(chǎn)總額不足1000萬元。1994年6月29日，該公司發(fā)生了電石爐主變壓器著火事故，導(dǎo)致企業(yè)停產(chǎn)。建成開工兩年間，企業(yè)共生產(chǎn)電石1萬噸左右，累計(jì)虧損420萬元，瀕臨破產(chǎn)邊緣。

　　1994年8月，地方政府及時(shí)調(diào)整企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子，以張玉為首的新領(lǐng)導(dǎo)班子上任。在新領(lǐng)導(dǎo)班子帶領(lǐng)下，企業(yè)于1995年初恢復(fù)了生產(chǎn)，當(dāng)年生產(chǎn)電石11870噸，實(shí)現(xiàn)利稅280萬元。

　　白雁湖公司綜合辦公室主任袁忠告訴記者，企業(yè)在發(fā)展過程中，始終堅(jiān)持上規(guī)模、上水平，以規(guī)模生產(chǎn)求低能耗、低成本，為公司進(jìn)入全國能耗先進(jìn)行列打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　據(jù)袁忠介紹，企業(yè)恢復(fù)生產(chǎn)的第2年，他們就上了一臺1.25萬千伏安的大型內(nèi)燃式電石爐，于1997年12月順利投產(chǎn)；1998年8月，企業(yè)又建設(shè)了一臺1.25萬千伏安的大型內(nèi)燃式電石爐，于1999年8月份順利投產(chǎn)；1999年之后，企業(yè)一邊抓轉(zhuǎn)制，一邊繼續(xù)搞擴(kuò)建，分別于1999年、2001年完成了一臺1.25萬千伏安和一臺2萬千伏安的大型電石爐建設(shè)，其電石生產(chǎn)能力突破了10萬噸大關(guān)，并進(jìn)入了全國重點(diǎn)電石生產(chǎn)企業(yè)行列。2000年12月，企業(yè)順利完成改制，成立了內(nèi)蒙古白雁湖化工股份有限公司。

　　2003年，察右中旗、錫林郭勒盟蘇尼特右旗為推動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展，給予白雁湖公司很大的招商引資優(yōu)惠政策，白雁湖公司迎來了又一個新的發(fā)展高峰。公司收購了原察右中旗豐源電石廠，組建了內(nèi)蒙古白雁湖化工股份有限公司察右中旗分公司，于當(dāng)年在該廠動工興建了1.25萬千伏安和1.65萬千伏安2臺內(nèi)燃式電石爐，使白雁湖公司的電石生產(chǎn)能力逼近20萬噸；同年10月9日，白雁湖公司在錫林郭勒盟蘇尼特右旗朱日和鎮(zhèn)動工興建2臺2萬千伏安內(nèi)燃式電石爐，并分別于2004年12月和2005年元月4日投產(chǎn)，使公司電石產(chǎn)能達(dá)到30萬噸；2007年8月，白雁湖公司又收購了察右后旗境內(nèi)的原北方冶金化工公司的一臺1.25萬千伏安的內(nèi)燃式電石爐。至此，白雁湖公司的電石生產(chǎn)能力達(dá)到32萬噸，電石產(chǎn)能、產(chǎn)量躍居全國第一。

　　2008年，白雁湖公司又投資1.3億元，上馬了2臺當(dāng)時(shí)國內(nèi)最先進(jìn)的3萬千伏安密閉電石爐，并于2008年12月26日投產(chǎn)。這兩臺密閉爐所表現(xiàn)的節(jié)能、環(huán)保、安全、資源可循環(huán)利用的優(yōu)勢，為企業(yè)渡過其后幾年的國際金融危機(jī)發(fā)揮了舉足輕重的作用。在同行業(yè)企業(yè)大多處于停產(chǎn)、半停產(chǎn)的困境中，白雁湖公司的產(chǎn)品由于節(jié)能、低成本，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)銷兩旺。這時(shí)公司的電石產(chǎn)能達(dá)到44萬噸/年，產(chǎn)能、產(chǎn)量穩(wěn)居全國第一。

　　為延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，2009年12月31日，白雁湖公司以評估價(jià)值1.28億元的2臺3萬千伏安全密閉電石爐為投資，與安徽皖維公司合作組建了以電石深加工產(chǎn)品——聚乙烯醇系列產(chǎn)品為主業(yè)的內(nèi)蒙古蒙維科技有限公司。從此，白雁湖公司又邁入從單一電石生產(chǎn)到精細(xì)化工深加工的華麗轉(zhuǎn)型之路。
　　
　　
　　大改造帶來大變化
　　
　　
　　白雁湖公司作為一家以電石產(chǎn)品為主的企業(yè)，能源密集型的特點(diǎn)使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)始終把節(jié)能降耗作為企業(yè)發(fā)展的重中之重。

　　2010年6月起，公司決定對內(nèi)燃爐進(jìn)行一場大手筆的節(jié)能改造，為企業(yè)優(yōu)化升級闖出一條新路，并為中國電石產(chǎn)業(yè)改變高能耗面貌作出表率。公司董事長兼總經(jīng)理張玉告訴記者：“當(dāng)時(shí)公司11臺電石爐有9臺是內(nèi)燃爐，1.25萬千伏安的5臺，1.65萬千伏安的1臺，2萬千伏安的3臺，當(dāng)時(shí)這些爐子都不是國家產(chǎn)業(yè)政策要求淘汰的爐子。別說淘汰，這在別的企業(yè)都是當(dāng)家的寶貝。但從發(fā)展的眼光看，內(nèi)燃爐由于能耗高、尾氣一氧化碳無法利用的缺點(diǎn)，是國家必然要逐年淘汰的落后裝備。所以我提出了全部淘汰內(nèi)燃爐、上密閉爐的設(shè)想。剛開始班子成員都想不通，阻力很大。我力排眾議：如其被國家一步步趕著走，不如自己主動一步到位。早改造早受益，上密閉爐綜合利用效益高、產(chǎn)品成本低，企業(yè)就率先占領(lǐng)了競爭的制高點(diǎn)。”

　　就這樣，白雁湖公司先后投資了近10億元，分2期建設(shè)了8臺目前國內(nèi)技術(shù)裝備最先進(jìn)的4萬千伏安節(jié)能環(huán)保型密閉電石爐，配套4座以電石爐尾氣為燃料、日產(chǎn)600噸的大型氣燒石灰窯項(xiàng)目，全部淘汰了9臺內(nèi)燃式電石爐。

　　一期工程建設(shè)的4臺4萬千伏安全密閉電石爐及配套的2座氣燒石灰窯項(xiàng)目，選址在察右后旗蒙維新材料園區(qū)，于2010年8月12日動工，2011年12月投產(chǎn)。

　　二期工程建設(shè)的4臺電石爐及配套的2座氣燒石灰窯項(xiàng)目，選址在察右后旗杭寧達(dá)萊工業(yè)園區(qū)，于2011年4月17日動工，第一、二臺電石爐分別于2013年3月21日、5月5日投入生產(chǎn)，其余兩臺電石爐及配套的氣燒石灰窯也即將投入生產(chǎn)。

　　大改造帶來大變化。到2012年，白雁湖公司生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)了全面的升級換代，全部用大型密閉爐淘汰了內(nèi)燃爐，實(shí)現(xiàn)了電石爐尾氣的回收利用，用于氣燒窯燒制石灰取代了過去用燃煤燒制石灰的工藝，節(jié)能減排效果顯著。在耗能工質(zhì)——冷卻水利用方面，企業(yè)采用了閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，大大減少了冷卻水的消耗。

　　目前，白雁湖公司在役的主力爐型為4萬千伏安的密閉電石爐，尾氣實(shí)現(xiàn)100%的回收利用，電石生產(chǎn)各項(xiàng)節(jié)能減排指標(biāo)名列全國行業(yè)首位。
　　
　　
　　嚴(yán)管理實(shí)現(xiàn)上水平
　　
　　
　　企業(yè)上了大量技術(shù)先進(jìn)的新裝備，無疑對職工的操作、管理水平提出了更高的要求。

　　公司節(jié)能辦主任賈振祥告訴記者：“與內(nèi)燃爐相比，新上的大型密閉爐變壓器負(fù)荷余量小，操作彈性小。過去內(nèi)燃爐變壓器負(fù)荷超30%都沒事，但現(xiàn)在密閉爐負(fù)荷超一點(diǎn)，變壓器就會燒壞，或者造成電極硬斷事故。公司在密閉爐投用的最初一個時(shí)期，變壓器就燒了好幾次，一個月電極硬斷至少有兩三次。每次事故，生產(chǎn)都要停下來，損失很大。還有氣燒石灰窯，自動化程度很高，過去電石爐、石灰窯是各自獨(dú)立的，互不影響。現(xiàn)在是連鎖成一體，一個地方、一項(xiàng)指標(biāo)不正常，就會全線停車。”

　　為此，白雁湖公司采用“送出去學(xué)”、“請進(jìn)來教”等多項(xiàng)措施，開展了一場大規(guī)模的崗位練兵，大力培訓(xùn)、提高工人的操作技能。同時(shí)，公司還摸索、制定了一套嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的規(guī)章制度，提高管理、操作水平。公司專門成立了節(jié)能管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由總經(jīng)理擔(dān)任組長，制定了切實(shí)可行的節(jié)能措施，明確目標(biāo)，并向車間班組逐級分解指標(biāo)。尤其對產(chǎn)品工藝電耗、碳素材料、蘭炭、電極糊的消耗指標(biāo)，進(jìn)行了詳細(xì)量化，并與職工個人收入掛鉤，與各部門、各車間負(fù)責(zé)人工作業(yè)績掛鉤。此外，公司還加大投入，增加計(jì)量環(huán)節(jié)和計(jì)量器具，準(zhǔn)確計(jì)量形成系統(tǒng)的考核指標(biāo)，強(qiáng)化落實(shí)，加強(qiáng)考核，堅(jiān)決堵死跑、冒、滴、漏缺口。特別是公司還積極推廣、采用先進(jìn)技術(shù)、工藝，改造和淘汰落后的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，努力從管理、技術(shù)、結(jié)構(gòu)多方面尋找實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的突破口，提高效益。

　　為了穩(wěn)定變壓器運(yùn)行、進(jìn)一步降低電爐電耗，公司還打破常規(guī)，對各主變壓器采用了“星—三角”組合接法改造，使星型接法和三角接法可以互換。該公司副總工程師、電氣車間主任楊小平告訴記者：“當(dāng)開爐和生產(chǎn)不正常時(shí)，電路跳到星型接法，生產(chǎn)正常時(shí)跳到三角接法。這樣還縮短了開爐和焙電極的時(shí)間，基本杜絕了電極硬斷的故障。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)計(jì)算，這一措施實(shí)現(xiàn)節(jié)電10%以上。”

　　密閉爐生產(chǎn)對原料蘭炭的含水率要求高，公司原來采用回轉(zhuǎn)干燥窯，蘭炭在滾動中損耗較大，是節(jié)能的薄弱環(huán)節(jié)。對此，公司去年請?jiān)O(shè)計(jì)單位來到現(xiàn)場，專門設(shè)計(jì)了蘭炭轉(zhuǎn)底窯，蘭炭在干燥過程中不滾動，可減少損耗10%。據(jù)記者了解，該公司把轉(zhuǎn)底窯用于電石生產(chǎn)的蘭炭干燥，這在國內(nèi)還是第一家，在實(shí)際生產(chǎn)中企業(yè)也遇到了許多困難。如直徑達(dá)30多米的轉(zhuǎn)底常常受熱膨脹，卡死不轉(zhuǎn)了。他們反復(fù)摸索，多次改造，使用熱膨脹率小的鋼材，調(diào)整機(jī)械間隙，終于使其穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2013年，白雁湖公司在總結(jié)以往經(jīng)驗(yàn)、查找不足的基礎(chǔ)上，一切以節(jié)能、降耗、增效為原則，進(jìn)一步細(xì)化各項(xiàng)考核指標(biāo)，加強(qiáng)目標(biāo)責(zé)任制。大至設(shè)備選型、原材料采購，小至照明設(shè)施采購使用，點(diǎn)點(diǎn)滴滴必須遵循這一原則。特別是公司經(jīng)過一年多時(shí)間的崗位練兵，進(jìn)一步提高了員工對密閉爐的操作技能，使得設(shè)備運(yùn)行效率進(jìn)一步提高，能耗進(jìn)一步降低。2013年1～4月，該公司單位產(chǎn)品電爐電耗比2012年平均水平又降低了20多千瓦時(shí)，繼續(xù)走在全國同行業(yè)排頭兵的位置。