①昔日焦化企業未回收利用的焦爐煤氣成為日夜燃燒的“天燈”。（王樂意 攝）
 

　　山西華翔焦化廠點了10年的“天燈”在不久前徹底熄滅了。這家民營焦化企業的老板郝三對記者說：“沒想到我們的‘熄燈’還有標志性的意義。省里來的專家告訴我，至此全省已有2000盞焦化廠的‘天燈’退出了歷史舞臺。”   

　　郝三的話在山西焦化協會專家李永奎那里得到了證實。“2004年有媒體曾經報道過，在我國最大的焦炭生產基地山西，約有2000盞‘天燈’，70億立方米的焦爐煤氣被白白地燃燒排放。粗略估算，每年經濟損失高達270多億元。”李永奎說，“10年過去了，目前山西焦爐煤氣利用率達到96.5%，初步測算焦爐煤氣綜合利用裝置可利用焦爐煤氣資源量約210億立方米，已有2000盞‘天燈’壽終正寢了。”

　　（一） 地方政府的堅持

　　焦爐煤氣可作為民用和工業用燃氣，作為化工原料，則可生產合成氨、甲醇、天然氣和制取氫氣。由于我國焦化產業以前只注重焦炭生產，焦化生產主要副產品焦爐煤氣被直接燃燒，稱之為“點天燈”。

　　一個年產量為40萬噸的焦化廠，每年白白燒掉的焦爐煤氣約為8000萬立方米，價值1600萬元，合計每天燒掉4萬多元。而燃燒1立方米焦爐煤氣還產生5立方米的廢氣，二氧化硫排放濃度為50～100毫克/立方米。

　　李永奎介紹說，山西省焦化產能大、產量大，焦爐煤氣資源相對豐富。按“十二五”規劃的每年1.2億噸產能計算，可副產焦爐煤氣量約480億立方米，扣除煉焦自用，可外供資源量約240億立方米，相當于西氣東輸的天然氣資源量。若以年產8000萬～9000萬噸焦炭計，可利用的焦爐煤氣資源量在160億～180億立方米。

　　“因此，合理利用焦爐煤氣資源是山西省的大事，從2004年開始就被定為山西的一把手工程。”李永奎說。 

     
　　2004年，山西省政府決定，年內關閉不符合產業政策的焦爐，所有焦化企業在2005年年底前必須治理或回收焦爐氣；2006年6月起，山西省政府對以廢物為原料的能源綜合利用項目，落實稅收減免政策；2007年，山西調高焦炭生產排污收費，按噸焦18元到200元不等，分5個檔次，按環保設施運行及排污量削減情況征收；2008年，全省對未完成煙氣脫硫設施建設或二氧化硫排放超標的單位，翻倍征收排污費，省環保局還下發《關于提高全省焦爐煤氣利用效率四項措施的通知》，要求今后凡未落實剩余煤氣合理利用途徑的焦爐不得投產，已投產的焦爐要采取保溫運行，禁止焦爐煤氣直接排空。

 
　　這些措施，對引導山西煤化工產業調結構、上水平，產生明顯成效。

　　2008年，山西省煤化工產業順利投產24個重點項目，其中有6個是利用焦爐煤氣制甲醇項目，這標志著山西焦爐煤氣的化工合成利用取得突破性進展；2009年，山西焦爐剩余煤氣綜合利用率達70％以上；2011年10月，為了推進《山西省煤炭產業調整和振興規劃》的有效實施，省政府又發布了《山西省焦化行業兼并重組的指導意見》，2012年繼而出臺《山西省焦化行業兼并重組實施方案》。

　　2013年3月7日，在全國人大山西代表團團組討會上，山西省省委書記袁純清、山西省省長李小鵬就山西省環境治理、環境保護方面答記者問時表示，要在美麗山西建設中下大功夫，到“十二五”末實現焦爐煤氣全利用。 

　　“一個地方政府，如果能把一件事情堅持做10年，那一定是有一個讓他們堅持的正確信念。”山西省社科院副院長潘云說到此事眼睛發亮。

　　②山西太鋼2座4.3米焦爐拆除后，取而代之的是國際上最先進的節能環保型7.63米焦爐。這使得太鋼的焦爐煤氣全部回收利用。 （趙輝 攝）


　　（二） 企業的多條出路

　　在地方政府的主導與堅持下，一場治理“天燈”的環保革命在山西有序進行。  

　　山西豐喜華瑞煤化工有限公司利用焦爐氣、煤制氣(半水煤氣)、天然氣生產合成氨聯產尿素的“1830工程”，開創了全國“三氣合一”的先河，現已成為山西省煤化工發展的標志性工程。該項目主要利用新絳縣高義
　　

　　焦化廠的焦爐煤氣生產合成氨和尿素。2007年4月項目投產后，運行正常，經濟效益顯著。

　　2009年，豐喜華瑞共生產合成氨18.59萬噸、尿素32.06萬噸，在全國氮肥行業普遍虧損的情況下，豐喜華瑞逆勢盈利4488萬元，是年計劃目標的近3倍。

　　“這主要是因為焦爐煤氣原料價低，因此有較強的經濟優勢。”李永奎解釋說，在豐喜華瑞項目建成投產之初，焦爐煤氣價格為0.1元/立方米，比以無煙煤為原料的化肥廠的尿素生產成本低220元/噸，經濟效益顯著。

　　據介紹，位于靈石的中煤九鑫焦化公司利用200萬噸/年焦化廠副產的焦爐煤氣在2011年也建成了“18-30”合成氨尿素裝置。

    
　　甲醇作為新型燃料和化工原料，具有明顯的低碳效應。如用焦爐氣制甲醇，成本可以與國際上生產成本最低的中東甲醇相競爭。自2005年山西天浩集團誕生首家焦爐煤氣制甲醇企業以來，幾年間山西幾乎所有焦化園區都已聯產甲醇。

　　2009年5月25日，天脊潞安化工有限公司年產30萬噸焦爐氣制甲醇項目順利投產，年回收利用焦爐氣4億立方米，項目采用多項具有國內自主知識產權的專利技術，是我國目前建成投產的最大焦爐煤氣制甲醇裝置，為山西省“十二五”焦爐氣清潔高效利用奠定了技術基礎。    

　　在山西焦炭集團益達化工公司，記者看到，昔日排空點“天燈”的焦爐煤氣也已被制成甲醇。園區內益興、益隆兩座百萬噸焦化廠每天都在為益達化工輸送焦爐氣。益達化工公司董事長鄧彤說：“我們采用的是目前國內單套最大的焦爐煤氣制甲醇裝置，并且使用了國內多項專利技術。”據他測算，一個年產200萬噸焦炭的企業，可以利用焦爐氣生產30萬噸甲醇，也就是能多創造約9億元的產值。   

　　據了解，山西目前已實現焦爐煤氣合成甲醇產業化，建成了山西天浩、山西焦化、臨汾同世達等公司的一批焦爐煤氣制甲醇項目，裝置已有16套，產能達到229萬噸；未建成裝置還有3套，產能為60萬噸，總計產能289萬噸。

　　而且，考慮到當前甲醇市場極度低迷，銷售價格與產品成本出現倒掛，國外甲醇大量進口，甲醇企業度日艱難的狀況，山西焦化集團正在洪洞建設60萬噸/年甲醇制烯烴項目，以解決焦爐煤氣制甲醇的市場出路。據悉，該項目投產后，可消耗全省焦爐煤氣制甲醇2/3的產能。    

　　與焦爐煤氣制甲醇等工藝相比，利用焦爐煤氣制天然氣具有原料利用效率高、工藝流程簡單、投資省、產品附加值高等優勢，可實現資源的清潔、高效利用。同時，合成天然氣是新型煤化工產業，是國家能源替代戰略中的一部分。為此，山西省經濟與信息化委員會為引導焦化企業在焦爐煤氣利用方面向新型能源、清潔型能源方向發展，組織山西省國新能源發展集團有限公司和山西省化工設計院進行實地調研，深入企業，收集了大量翔實的資料，同時對焦爐煤氣制天然氣技術進行了全面調研比選，并結合山西省天然氣管網分布情況，提出了山西省焦爐煤氣制天然氣發展規劃。 

　　據悉，山西首個6.8萬噸/年焦爐煤氣制液化天然氣項目正在沁縣華安循環經濟園區加緊建設。該項目采用國家“十一五”科技支撐計劃重點項目——西南化工研究設計院開發的焦爐煤氣制合成天然氣專利技術，循環利用沁縣華安焦化有限公司130萬噸/年焦化副產剩余焦爐煤氣，規模生產液化天然氣。項目總投資4.12億元，主要工序包括焦爐煤氣壓縮與凈化、甲烷化、富甲烷氣體分離與液化等，年處理焦爐氣2.4億立方米，年產液化天然氣6.8萬噸（相當于1億立方米），可實現焦爐煤氣“零”排放，年減排二氧化硫726噸、粉塵10噸、二氧化碳20萬噸。

　　“該項目的實施，將對我省焦爐煤氣綜合利用起到帶動和引領作用，為建設‘氣化山西、凈化山西’作出積極的貢獻。”山西燃氣產業集團董事長、總經理郭峰說。

　　“以上這些項目的實施，可以使焦化企業有望從排放大戶污染大戶變成清潔能源企業。山西的焦爐煤氣利用可以說走在了全國的前面。”山西省原化工廳廳長、煤化工專家白玉祥如是說。

　③山西天脊潞安公司30萬噸/年焦爐煤氣制甲醇項目。  （鄭連進 攝）

 

　　（三） 亮眼的治理成果

　　“焦化是山西的主導產業之一，同時也是重污染行業，焦爐煤氣在未得到有效利用前，全部被點‘天燈’。這種單一煉焦的生產模式不僅讓巨額財富在火焰中化為烏有，企業還必須付出巨大的環保代價，這一度成為阻礙企業可持續發展的致命傷。按照2005年環保部門的測算，山西焦化生產排放的污染負荷分別占山西廢水、廢氣污染總負荷的40%和45%，二氧化硫和顆粒物排放量占山西排放總量的1/10和1/5，苯并芘占到山西總量的一大半。一些焦化園區和焦化企業集中的地區，一直是環境污染的重災區。”山西焦化協會專家胡益芝回憶起當年的情景心里仍覺得不是滋味。

　　他說，就在2005年前后，在全國環境監測的113個重點城市排名中，山西的焦化大市臨汾、大同、陽泉曾包攬后三名。污染“黑三甲”成就了山西“全國污染大省”的污名，也讓山西開始以壯士斷腕的決心直面環保之殤。山西省焦炭協會制定了《山西省焦化行業環保自律公約》，要求全省焦化企業認真貫徹國家環境保護方面的法律、法規和焦化產業政策，推行清潔生產和循環經濟，轉變經濟增長方式，提升焦化業整體技術水平和污染防治能力，推進行業結構調整。     

　　勵精圖治10年后，隨著利用焦爐煤氣生產合成氨、甲醇、天然氣，山西為消耗煉焦剩余煤氣而燃燒了十幾年的2000盞“天燈”永遠熄滅了，重點城市摘掉了污染黑帽，主要污染物排放量持續下降，水污染防治取得積極進展。

　　據環保部核查結果通報，2011年，全國113個重點城市倒數22名內已沒有山西城市。2012年，山西11個省轄市環境空氣質量第一次全部達到國家空氣質量二級標準。更直觀的體現是，在之前備受關注的霧霾污染十大城市中，無一山西城市。這在山西環保史上是一個標志性、歷史性、里程碑式的跨越和突破。  

 
　　這其中，山西焦化焦爐煤氣利用和關停淘汰功不可沒。2012年底，山西省11地市共有焦化企業192戶，和2005年相比，減少了512家。環保部門測算，這些關停淘汰和升級的焦化企業“天燈”永遠的熄滅，相當于每年利用200多億立方米焦爐氣，在空中減少排放40多萬噸的有毒氣體。   

　　亮眼的治理成果，讓山西省政府更加堅定了治理焦化的步伐。2013年5月27日，山西省經濟與信息化委員會再次發布《加快推進焦化行業兼并重組行動方案》，明確提出，今年山西將繼續淘汰落后焦炭產能500萬噸，獨立焦化企業數量從160戶減到40戶左右，獨立常規機焦企業戶均產能從70萬噸提高到300萬噸，山西省將淘汰焦炭落后產能4000萬噸以上，產能將控制在1.2億噸。到2015年時，保留的焦化企業必須是有實力進行兼并重組和產能置換上新上大的企業和企業集團。

　　山西省政府一名官員認為，目前焦炭市場下滑是推進企業兼并重組的最好時機。此次兼并重組將堅持市場引導與政府指導相結合、控制總量與優化存量相結合、淘汰落后與產業升級相結合、淘汰落后產能進度與相對穩定就業相結合、行業內重組與跨行業重組相結合、焦炭生產園區化與化產延伸配套相結合。如果焦化行業轉向“以化為主”產業，焦煤將迎來真正的“黃金時代”。

　④山西豐喜華瑞焦爐煤氣制合成氨—尿素裝置。 （閆俊榮 攝）