中華石化網訊 目前，以大氣污染防治為抓手，能源結構調整步伐進一步加快。由于我國多煤、少油、缺氣的資源現狀，加之出于保障油氣供應安全和推動能源結構調整的迫切需要和現實選擇，煤炭資源高效清潔轉化和綜合利用成大勢所趨，推進煤炭深加工產業升級迫在眉睫，而以煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制乙二烯、煤制新能源、IGCC（整體煤氣化聯合循環發電系統）為代表的新型煤化工產業被寄予厚望。
市場飛速增長，訂單屈指可數
國家能源局在2013年發布的《煤炭發展“十二五”規劃》中，提出選擇煤種適宜、水資源相對豐富的地區，重點支持大型企業開展煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴等升級示范工程項目，并且自2013年3月以來，已有十余個新型煤化工項目拿到國家發改委“路條”。
從煤化工項目投資構成看，設備購置費遠超過建筑工程、安裝工程、設計管理、建設期利息等費用，約占總投資額度的50%，還有預測表示，一直持續到2017年設備需求年均復合增速均在40%以上。因此，輿論普遍認為，作為煤化工項目產業鏈最大的投資環節，設備制造業將迎來發展黃金期。
不過，記者從行業內人士處獲悉，國內設備制造企業并沒有因本輪新項目的大開閘而訂單盆盈缽滿，尤其是煤化工用空分設備，一位氣體分離設備行業專家頗為感嘆地告訴記者，“未來一兩年，國內市場對大型空分設備的需求達100多臺套，但即使是國內龍頭企業，能簽下一兩套的供貨合同就已經不錯了”。
有資料顯示，到2020年前，我國新增氣化用煤2.2億-3.6億噸，以2000噸/日的大型氣化爐計算，每臺爐每年處理煤60萬噸，至2020年共需大型氣化爐1500套，若加上“二開一備”的通常配置，大型氣化爐的需求量總計能達2250套。根據目前投產或簽約的氣化爐臺數看，日處理千噸煤以上的國外技術裝備占比較大，國產技術在大型氣化爐上還未形成優勢。
質量和工期是病灶所在
煤化工核心技術是煤氣化技術裝備，大部分煤化工項目都需要經歷煤炭經氣化爐轉換為合成氣這一環節，在煤氣化的同時，需要使用大量高純度氧氣，因此，氣化爐和空分設備成為煤化工項目的兩大核心設備。
由于新型煤化工項目投資額巨大，項目業主對設備質量極為重視，對供應商的選擇慎之又慎，尤其是對于氣化爐、空分設備，通常只選擇有實力的制造商，謹防設備出現故障，耽誤工期。
業內人士透露，雖然我國氣化爐和空分設備均有國產化業績，如6萬等級空分以生產多臺并實現出口，但是許多關鍵部件，尤其是大型、特大型空分配套空壓機、增壓機、氧透、氮透、中壓膨脹機、全液體高壓膨脹機、高壓低溫液氧、液氮以及液壓泵等機器動設備和高壓低溫閥門、控制系統等，安全可靠性差，運行效率低，能耗高，即使價格低廉項目業主也擔憂其質量，寧愿高價從國外進口。
并且，面對突如其來的龐大市場空間，設備企業毫無準備，項目工期又十分緊張，國內設備企業無法保證按時保質保量供貨，心有余而力不足。
此外，與傳統煤化工設備相比，新型煤化工設備研制難度更大、精度要求更高，在制造、焊接、運輸、安裝各環節都需要解決許多關鍵技術問題。例如，制造安裝一套空分設備至少需要一年多的時間，就拿塔器等靜設備來說，為解決運輸問題，要限制直徑且高度不能太高，這在設計制造階段需要下一番很大的工夫。
要國產化，也要高端化
該如何抓住發展機遇，分享市場大蛋糕？唯一途徑是加速國產化，這在業內已成為共識。
目前，煤氣化已呈大型化發展趨勢，與之配套的氣化爐、空分等設備也必須實現大型化、流程多樣化和機組集成化。據了解，煤在氣化爐中的氣化反應是煤中碳與氧及水蒸汽反應生產CO和H2的過程，吹氧量的多少直接影響煤的轉化率，專家指出，大型空分高效率機組，尤其是高效率中壓膨脹機、液體膨脹機、大型空氣壓縮機、增壓機和大型離心式液體泵等實現國產化是當務之急。
國家能源局方面，抓住新一輪新型煤化工項目建設機遇，再次拿出依托示范項目開展技術裝備自主化的拿手好戲，組織推進和落實煤炭深加工示范項目裝備國產化，為此于2013年12月27日主持召開了“煤炭深加工裝備國產化工作會議”，會議明確將加快推進煤炭深加工技術裝備國產化作為相關方當前的重點任務。
同時，業內專家也強調，無論是傳統煤化工還是新型煤化工，對資源環境條件要求高，屬于高耗能、高耗水、高污染的產業，穩步推進煤制油、煤制氣發展，必須堅持清潔高效轉化，在設備研制時，必須嚴格執行節水、環保、清潔原則，在技術工藝上進行攻關，打造高端升級版的新型煤化工設備。
當然，也有專家提醒，面對來勢洶洶的“掘金潮”，設備行業要理性對待，切忌一擁而上，防止無序盲目擴張，避免導致新一輪的產能過剩。
網站聲明：凡本網轉載自其它媒體的文章，目的在于傳遞更多石化信息，弘揚石化精神，并不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責。
