7月28日，國家發改委發布《國家重點推廣的低碳技術目錄》(征求意見稿)，提出加快低碳技術推廣應用，引導低碳產業發展，促進2020年我國控制溫室氣體排放行動目標的實現。石化相關技術在《目錄》中數量多、減排能力強，將擔綱未來國家碳減排主力。記者采訪業內專家獲悉，目前這些低碳技術尚未普及，《目錄》的引導非常及時必要，而應用低碳技術同樣可以產生經濟效益。
納入《目錄》的低碳技術分五大類、共34項。其中與石油和化工相關的技術有近10項，如含氟化合物處理、二氧化碳捕集封存及利用、有機廢氣吸附回收、電石渣制水泥規模化應用、全生物二氧化碳基降解塑料制造等。石化相關技術不僅數量多，而且減排能力驚人。記者梳理發現，其他領域低碳技術典型項目的年碳減排量基本在數千至數萬噸之間，而石化相關低碳技術典型項目的碳減排量有的高達數百萬噸。如依托等離子體焚燒處理三氟甲烷(HFC-23)技術建設的400噸/年規模裝置，年減排二氧化碳當量468萬噸;依托HFC-23高溫焚燒分解技術建設的500噸/年處理裝置，年減排480萬噸;應用副產四氯化碳制備含氟單體三氟丙烯技術建設的500噸/年裝置，年減排210萬噸。
但是，記者了解到，這些好技術目前推廣比例偏低，如等離子體焚燒處理HFC-23技術和HFC-23高溫焚燒分解技術的推廣比例低于1%，應用副產四氯化碳制備含氟單體三氟丙烯技術的推廣比例也只有5%。
《目錄》提出，要通過5年的努力，顯著提高這些先進低碳技術的推廣比例。其中，等離子體焚燒處理HFC-23技術和HFC-23高溫焚燒分解技術的推廣比例均要提高到4%，應用副產四氯化碳制備含氟單體三氟丙烯技術的推廣比例要提高到30%。
《目錄》編制參與者、中國石化聯合會節能與低碳發展處處長李永亮在接受記者采訪時表示，從2012年至今，《目錄》幾易其稿，它的出臺對于低碳產業的培育和發展具有重要意義，將為技術開發和應用企業搭起橋梁。同時，《目錄》中的技術今后還會不斷更新，石化行業里也會涌現出更多的相關技術。
李永亮認為，低碳技術的推廣首先要加強認識。應用低碳技術需要投入，但同樣可以產生經濟效益。從典型項目取得的成果看，一些技術可以較低成本實現碳減排，同時創造經濟效益。“我們需要更多像《目錄》一樣的平臺，讓社會公眾和企業去了解接受低碳技術。”李永亮說。
中國化工節能技術協會理事長方曉驊表示，此前國內更多地強調了節能減排的作用，減排主要是指二氧化硫及氮氧化物等污染物的減排。近年來，國家開始重視低碳發展，從《目錄》來看，非化石能源和碳捕集利用是兩個重點領域。《目錄》的出臺也有利于國際合作，增加了引進先進技術的通道。
另據了解，為支持低碳示范技術的推廣，下一步國家有望出臺配套的財政、稅收等優惠政策，并將《國家重點節能技術推廣目錄》與《國家重點推廣的低碳技術目錄》合并，發布《國家重點節能低碳技術目錄》。
化工低碳技術應用案例
● 中昊晨光化工研究院有限公司HFC-23分解項目
應用等離子體焚燒處理三氟甲烷(HFC-23)技術，建設一套年處理400噸HFC-23的等離子焚燒爐系統。主要設備為等離子焚燒爐、等離子發生器、水洗塔、石墨吸收器、高精度質量流量計等。項目投資1200萬元，建設期為12個月。年減排量468萬噸二氧化碳，減排成本為1-10元/噸碳。
HFC是重要的工業原料和工質，但工業生產過程中產生的HFC-23排放將產生較大的溫室效應。工業領域HFC處理技術主要有輔助燃料加熱焚燒工藝和等離子體加熱焚燒工藝。等離子體焚燒技術利用等離子體加熱產生高溫使HFC分解，降低HFC溫室效應。目前該技術正在行業內推廣，普及率還較低。
HFC-23處理技術的低碳特征明顯，減排潛力大，且減排成本低廉。我國作為制冷劑HFC-22的生產大國，其副產物三氟甲烷產量巨大，所以該技術未來具有良好的發展前景。預計未來5年，該技術推廣比例將達到4%，可形成年減排900萬噸二氧化碳的能力。
● 浙江衢化氟化學有限公司HFC-23廢氣的焚燒處理項目
應用HFC-23高溫焚燒分解技術，新建一套500噸/年HFC-23焚燒爐系統。主要設備為立式液體噴射焚燒爐、尾氣凈化系統等。項目投資額2700萬元，建設期1年。年減排量480萬噸二氧化碳，減排成本1-10元/噸碳。
HFC輔助燃料加熱焚燒工藝利用燃料加熱產生高溫使HFC分解，降低HFC溫室效應。目前全國約有10個類似HFC-23分解裝置開發為CDM項目，均采用國外的技術和設備。目前，該技術已實現國產化，正在行業內推廣，普及率還較低。
該技術未來具有良好的發展前景。預計未來5年內推廣比例可達到4%，形成年減排936萬噸二氧化碳的能力。
● 浙江金華環新氟材料股份有限公司年產500噸三氟丙烯項目
應用基于副產四氯化碳的含氟單體三氟丙烯制備技術，建設年產500噸、年綜合利用有機硅行業副產物四氯化碳1500噸的三氟丙烯生產線。主要設備為2000升調聚釜2只，2000升氟化釜4只，2000升脫酸釜2只，各種中間體和成品蒸餾裝置7套。鹽酸回收裝置1套、氣體回收裝置1套、廢水處理系統1套、安全自動化裝置(DCS)1套。項目總投資3800萬元。年減排量為210萬噸二氧化碳。年經濟效益1600萬元，減排成本為7-20元/噸碳，投資回收期約2年。
有機硅行業在生產有機硅單體甲烷氯化物的過程中，都會產生2%-10%的副產物四氯化碳。隨著有機硅單體裝置的迅猛擴張，作為副產物的四氯化碳的處理成為一大難題。四氯化碳是破壞臭氧層主要物質(ODS)之一，破壞臭氧層潛力值(ODP)為1.1，對大氣臭氧層有較大破壞作用。利用四氯化碳來生產三氟丙烯，不僅利用了工業過程中產生的副產四氯化碳，而且可生產三氟丙烯，進一步制成新型材料氟硅橡膠或含氟農藥、醫藥和其他含氟化工產品。目前，該技術已在浙江、山東省進行了工業示范應用，具備初步產業化規模，同時生產的三氟丙烯已出口歐美等國。
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