吉林石化電石廠通過不斷對氯磺化聚乙烯裝置進行技術改造，使該裝置的原料消耗水平不斷下降。截至目前，氯磺化聚乙烯產品噸耗四氯化碳已經由過去的350千克/噸降到260千克/噸，創投產41年以來的最佳水平。按目前價格計算，一年可多創收2508萬元。

  據了解，該裝置建于1968年，是迄今為止國內唯一一套氯磺化聚乙烯生產裝置，以四氯化碳等為主要原料生產氯磺化聚乙烯。四氯化碳是國家配給的指標性原料，每年只供給180噸，遠遠滿足不了生產需求。為了能夠從有限的原料中生產出更多的產品，創造出最大的經濟效益，該廠多次組織工程技術人員破解制約原料消耗的瓶頸，加速實施節支降耗低成本戰略。

  今年初，技術人員在反復研究分析的基礎上，新增了一臺二次分層器，將一次分層器溢流水引至二次分層器，再將分層后的四氯化碳回流至原料儲罐，有效減少了浪費。經測算，生產每噸氯磺化聚乙烯產品，可降低四氯化碳消耗18千克。

  生產過程中產生的尾氣主要成分為四氯化碳，此前該廠一直對尾氣采取放空的辦法，既污染空氣又浪費資源。今年3月份，工廠組織工程技術人員，利用設備檢修的機會，對原放空氣體工藝進行改造，新增石墨冷凝器，將放空氣體冷凝后回收。改造后，每生產1噸產品可回收四氯化碳50千克。