揚子石化烯烴廠最新生產快報顯示：8月份乙二醇產量達22619噸，比月計劃高出2.81個百分點，較7月份增產1360噸，增幅達6.4%，創出了今年乙二醇月產量最高水平，該廠乙二醇裝置脫“瓶頸”增產策略“立竿見影”。

今年以來，隨著乙二醇盈利能力增強，環氧乙烷一改“皇帝女兒不愁嫁”，銷售風光不再，乙二醇、環氧乙烷兩種產品產銷格局發生大逆轉。烯烴廠積極主動貼近市場、研究市場、順應市場，以全流程優化為基礎，以安全穩妥為前提，以效益最大化為目標，最大限度挖掘乙二醇生產潛能，多產適銷對路、盈利能力強、市場效益好的乙二醇產品，為公司多創效益做出新貢獻。

烯烴廠部署落實乙二醇裝置脫“瓶頸”增產策略，確立“乙二醇裝置脫"瓶頸"增產”新課題，進行專題討論研究，拿出脫“瓶頸”增產一攬子計劃，落實具體措施。針對過去環氧乙烷產品市場效益好，烯烴廠偏重于環氧乙烷產量，裝置經過幾次改造后，沒有對乙二醇產量進行很好的標定，該廠首先對乙二醇裝置進料量、物耗、時空產率進行計算分析，對比裝置設計值與實際值，用數據說話，本著“既不保守，也不冒進”的原則，測算分析評判裝置公稱能力，按照乙二醇30萬噸/年產能或當量環氧乙烷38萬噸/年產能，科學合理設定1套、2套氧化負荷及相對應的物耗、時空產率。

在此基礎上，烯烴廠對乙二醇裝置500號水合反應系統高通量再沸器“瓶頸”問題進行詳細分析討論。針對E-534、535、537三臺高通量再沸器運行效率不足，制約乙二醇生產負荷進一步提升，該廠運用全流程優化運營提升理念、思路和方法，制定落實系統優化調整增產乙二醇新措施：對乙二醇精制系統各塔進料濃度進行調整控制;在保證乙二醇產品質量的前提下，勤檢查、勤調整500號各效回流，控制好環氧乙烷水溶液濃度;充分利用零效、一效、二效蒸發器運行優勢，提高能力，摸索工藝流程，提高七效蒸發系統總體能力;實施技改技措，消除E-534、535“瓶頸”。

根據公司乙二醇月度營銷計劃安排，烯烴廠以安全穩妥為前提，有計劃、有步驟、分階段實施乙二醇增產策略。該廠調整乙二醇與環氧乙烷采出比，將乙二醇日產量從700噸提高到750噸，同時，壓減并控制環氧乙烷日產量，拉大乙二醇、環氧乙烷采出比至2∶1左右;對乙二醇裝置進行高負荷測試，測試乙二醇產能，同時，對裝置500號、600號系統進行單獨測試，測試每小時乙二醇產出能力;在調控好進料濃度，保證系統安全穩定運行的前提下，拿出真實數據，制定落實好增產乙二醇一攬子計劃措施;開展大輪班勞動競賽，確保裝置生產穩定。