針對聚烯烴市場陷入熊市的窘境，中國化工報記者近日采訪了多位業內專家。專家建議，在目前需求萎靡不振的狀況下，聚烯烴生產企業應將目光聚焦在高端化和差異化品種上，提高高技術含量產品的比重，通過與下游塑料產業的深度融合，實現產業的創新突破和可持續發展。

據中國合成樹脂供銷協會秘書長鄭塏介紹，目前我國每年進口的2000多萬噸聚烯烴中多一半是高端產品，包括聚丙烯管材專用料、電容膜專用料、聚乙烯汽車油箱專用料、燃氣管道專用料、汽車保險杠專用料等。今后隨著我國制造業的升級以及“互聯網+”行動的推進，市場的差異化和個性化需求將越來越明顯，多樣化、特殊用途的聚烯烴原材料的用量將越來越大。特別是在市場低迷、需求不旺的市場環境下，高端化、差異化和精細化產品的價值體現得更加充分。

在最近召開的第三屆世界塑料理事會上，中國石化化工事業部主任常振勇也曾表示，目前制約我國合成樹脂產業發展的一個重要因素是高端產品自主開發能力不足，原創性技術不多，國內塑料加工業應用的高性能的茂金屬系列聚烯烴彈性體、高剛性高抗沖共聚丙烯、多樣化的各種改性樹脂等產品以進口為主，我國在POE彈性體、超低灰份電工料、超高壓電纜料的研發上還沒有取得突破性進展。

目前，有些高端牌號聚烯烴國內企業也可以生產，但從用戶體驗來看，國產貨和進口貨總是差那么一點兒。鄭塏分析，產品上的細微差距暴露了企業在工藝控制的精準性和產品質量的穩定性上存在不足。鄭塏還指出，國內一些聚烯烴企業的服務意識也有待提高。在高端專用料的應用上，下游用戶會遇到許多技術問題，如果沒有原料供應商的指導，其性能優勢和附加值也很難充分體現。

常振勇認為，在高端聚烯烴產品的開發和市場推廣過程中，整個塑料產業鏈的一體化聯合開發是有效模式。原材料高性能化、設備精細化和產品高端化是聚烯烴和塑料兩個產業的共同目標，上下游產業融合發展，走集成化之路，將帶來雙贏。

記者了解到，目前合成樹脂生產和下游塑料加工行業依然是相對獨立的兩個體系，在新產品的研發推廣上沒有形成相互融合和支撐的局面。上游的樹脂生產企業不能很好地滿足塑料加工企業的需求，塑料加工企業對國產聚烯烴新產品缺乏信任，這樣割裂的結果是，一些國產的高端聚烯烴牌號產品推廣困難，而塑料加工企業每年要用很高的價錢從國外進口原料，這一局面對兩個產業的升級都十分不利。