近年來，遼陽石化實施煉油擴容改造，形成了千萬噸級原油加工規模，并成為我國重要的俄油加工基地之一。由于俄油不僅含硫量高，而且對加工條件和技術要求苛刻，加工成本也相應高于國內原油。
為充分利用好俄油這一資源，向每滴油要效益，遼陽石化成立了科技攻關小組，在確保產品質量合格及裝置平穩運行的前提下優化運行，探索輕焦蠟、甩油、污油、加氫尾油與原油混合進行回煉的最佳比例，特別是2015年首次實現污油零出廠，大幅降低了煉油加工損失率，僅降低原油加工損失率一項，就節約原油3200噸。同時，遼陽石化打出組合拳，嚴格控制裝置和罐區脫水，防止水中帶油；嚴格控制火炬排放，尤其是對加熱爐進行專項治理，提高熱效率，有效減少了燃料消耗，全年完成節能量3.6萬噸標煤。
遼陽石化積極跟進國家對環境保護的要求，推進質量升級。結合俄油的實際，科學選用加氫精制催化劑，優化調整汽油組分，加強工藝操作，降低硫含量，大幅提高成品油質量。去年年初以來，公司進一步加大技術改造投入力度，集中力量組織攻關，采用MTBE作為汽油調和組分，對提高汽油辛烷值、降低芳烴含量、控制氧含量等環節進行工藝優化，成功生產國Ⅳ標準97號汽油。今年，遼陽石化科技攻關小組又深入研究98號汽油的產品特性，對現有原料碳七、碳九、抽余油及己烷殘液等組分油進行科學配比，克服無添加含錳抗爆劑設備等困難，經反復試驗，終于破解了98號汽油辛烷值要求高，以及對苯、烯烴、芳烴含量尤其是錳含量控制在0.002克/升以內的苛刻技術要求難題，形成了生產國V標準98號汽油生產方案，并生產出合格產品。經國家權威部門分析檢測，遼陽石化生產的98號汽油完全符合國家相關產品質量要求。
此外，遼陽石化抓住俄油異地來料加工的契機，開拓國際高端市場。對照成品油出口標準，編制提升汽、柴油質量方案，強化煉油生產組織，優化工藝操作，重點抓好硫含量等關鍵指標控制，成功生產出符合出口澳洲標準的成品油。
遼陽石化是東北地區車用柴油的重點生產企業。面對市場需求，公司積極組織技術力量開發新產品，在過去可生產0號、-10號、-20號、-35號全系列輕柴油的基礎上，經過認真調研和充分論證，利用現有工藝條件及調和手段，在既保證柴油凝點和冷濾點合格，又保證其黏度符合要求的情況下，成功開發出-50號柴油，滿足了高寒地區民用車輛的使用要求。
