2016-08-24訊，今年3月27日，神華榆林循環經濟煤炭綜合利用項目在陜西神木縣正式開工。這一項目是由國家發改委核準的，神華集團和陜西省合作建設的世界最大單體煤化工項目，項目總投資1216億元，建成后將形成1100萬噸原煤轉化和218萬噸精細化工產能，年收入可達280億元，利潤85億元，對于保障國家能源安全，應對經濟下行壓力，推進煤炭清潔、綜合、高效利用，加快陜北能化產業向高端化邁進具有十分重大的戰略和標桿意義。
  神華榆林循環經濟煤炭綜合利用項目近日宣布其一階段工程選定了GE公司的大激冷高效水煤漿氣化技術，以推進煤炭清潔、綜合、高效利用。
  高能效、大型化是氣化工藝發展的必然趨勢。GE的大型化氣化技術此前已在美國坦帕電廠擁有超過20年的運行業績，2012年開車的全球最大規模杜克IGCC電廠更在大型激冷的技術上采用了更高效的馀熱回收技術；2015年投產的蒲城清潔能源煤制烯烴項目則采用GE的8.7MPa大型高壓氣化技術，多樣先進技術運行至今完全滿足了客戶對氣化島生產“安穩長滿優”的最高要求，為客戶實現連續兩年盈利提供了堅實的技術保障。
  作為迄今為止世界上產量最大的煤化工項目，神華榆林循環經濟煤炭綜合利用項目采用5臺單系列投煤量達到3100噸/天（干基）水煤漿激冷流程氣化爐，壓力等級6.5MPa，配套年產180萬噸甲醇（制烯烴）并40萬噸乙二醇及下游高附加值產品。項目計劃2020年正式建成投產，這將是當今全球范圍內，應用于現代煤化工生產的最大規模的氣化爐。
  GE氣化技術采用精簡可靠的設計理念，將項目投資、操作成本與人力投入降至最低；結合GE數字技術，在優化流程，提升設備壽命，保證穩定運行的同時，高壓氣化技術及大型激冷的杰出運行與驗證標志著計劃技術即將進入再次升級的新時代。
  GE氣化技術于80年代引進國內后，參與了國內化工、化肥、煉化行業的建設和發展，特別是在神華包頭煤制烯烴示范項目上取得成功應用，推動了國內現代煤化工及煤炭深加工產業的發展。此次神華再次選用業內具有最高可靠性及穩定性的GE大型化氣化裝置，驗證了GE氣化技術在現代煤化工及大型煉廠制氫領域的最優運行業績及技術領導地位；同時，也刷新了水煤漿氣化爐單爐設計投煤量及產量記錄。