8月11日，工信部在北京召開科技成果鑒定會，專家組對漯河興茂鈦業股份公司自主研發的《3萬噸/年氯化法鈦白粉生產工程技術》進行了科技成果鑒定。鑒定委員會認為，該項目攻克了氯化法鈦白粉生產的諸多技術與設備難題，突破了國外有關技術的長期壟斷，形成了完整生產線，實現了連續穩定達標生產。項目技術達到國內領先、國際先進水平。
鑒定委員會主任委員、國家化工行業生產力促進中心鈦白分中心主任、鈦白粉產業技術創新戰略聯盟秘書長畢勝表示，該項目的穩定運行，標志著我國已經掌握國際先進的氯化鈦白粉生產技術，將對國內鈦白粉企業起到積極的示范作用。項目研究提升了我國鈦白粉行業的技術裝備水平和產品質量檔次，對國內鈦白粉行業的供給側結構性改革、技術和產品的升級換代、節能環保等都具有重大意義，具有廣闊的推廣應用前景。
據了解，氯化法因其工藝流程短、產能大、產品品質高、污染排放量小等，成為國際鈦白粉產業主流生產工藝，占全球總產能(中國除外)的63%～65%。但長期以來，國際化工巨頭對氯化法鈦白粉生產技術高度壟斷，用先進的氯化法工藝取代硫酸法工藝成為各方的一致呼聲，也成為國內鈦白粉產業轉型升級的主要方向。
據介紹，該項目采用沸騰氯化+氣相氧化工藝技術，開發了沸騰氯化技術、四氯化鈦精制技術、氣相氧化技術、氧化反應器及巖鹽除疤技術，工藝選擇合理、技術先進，共獲得16項技術專利，具有國內自主知識產權。
項目產品經國家涂料質量監督檢驗中心、鎮江泛華檢測科技公司等國家級CMA鈦白粉應用檢測第三方實驗室等檢測機構、同行廠家和部分涂料、塑料、造紙等客戶的檢測驗證，表明產品總體質量水平優于國內同行業，各項主要基礎質量指標和在水性及溶劑型涂料、PVC塑料中的主要應用性能達到甚至部分優于國際一流產品的質量水準。尤其是產品的分散性、遮蓋力、白度等質量指標完全達到或略優于國際知名品牌產品，并且質量水平十分穩定。
此外，經瑞士通標標準技術服務公司廣州分公司的檢驗，產品中各種有害元素成分鎘、鉛、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚均符合歐盟RoHS指令的極限值要求，在通用型應用領域完全可以替代進口高檔產品。
漯河興茂鈦業公司董事長李茂恩表示，該公司下一步將不斷加大核心技術研發投入，聯合國內科研單位攻關10萬噸/年級氯化法鈦白粉新技術、新裝備，盡快實現國內氯化法鈦白粉大產能裝備技術的突破，提升民族工業水平。
