當前我國煤制油產業呈現出技術多樣化、產品多元化的良好發展態勢，但煤制油項目的達產達效仍不是件容易的事，甚至成為業界的糾結和困擾。陜西未來能源化工有限公司百萬噸級煤間接液化制油示范項目，投產一年多即達產達效，其背后的經驗和故事值得探尋。

技術先行——自主研發更靠譜

掌握核心技術是未來能源煤制油項目的立身之本。

早在2002年，兗礦集團為了推進煤炭清潔高效利用，成立了上海兗礦能源科技研發有限公司。2008年，科技部批準在該公司建立煤液化及煤化工國家重點實驗室。在這里，從煤制油先進國家南非歸國的煤化工專家孫啟文帶領科研團隊，開始了系統的煤間接液化基礎理論與工業化應用研究工作，并成功開發了擁有自主知識產權的以生產油品為主的低溫費托合成技術，以及聯產油品、烯烴、精細化學品的高溫費托合成技術。

這個孫啟文，也就是之后未來能源公司的創始人和當家人。未來能源煤制油項目采用上海兗礦能源科技研發有限公司開發的低溫費托合成技術。該技術與國內外同類技術相比，具有柴油選擇性高、噸油品催化劑消耗低、費托合成反應器生產強度大、能量利用效率高等優點，主要關鍵技術達到國際領先水平。

項目采用的費托合成反應器直徑為9.8米、產能75萬噸/年，是國內外在建或已建同類反應器中單臺生產能力最大的反應器。柴油選擇性比國內同類技術高30%以上，所生產的柴油十六烷值大于75，且無硫、無氮，是優質的清潔液體燃料。

同時，百萬噸級煤制油項目生產過程復雜，系統龐大，通過對國內外可工業化的煤氣化、凈化、費托合成、油品提質等單元技術進行優化集成，確定了合理的單元技術及單元裝置系列規模，形成了能效高、可連續穩定運行的大型煤間接液化制油系統，且關鍵單元技術全部采用具有我國自主知識產權的技術。

在上海兗礦能源科技研發有限公司，中國化工報記者看到，厚厚的數據分析報告堆滿了一面墻。孫啟文表示，技術過硬，是未來能源煤制油項目達產達效的根本保證。

配套到位——穩扎穩打奠基礎

項目要達到預期產量和效益水平，裝置設備建設、上游煤炭原料供應、催化劑生產、環保工藝等工作都不容馬虎。而未來能源煤制油從一開始就堅持了高起點建設。

裝置建設方面，在示范項目建設之前，未來能源就進行了翔實的規劃說明，在籌備過程中，從大型塔裝設備到微小閥門開關，都嚴格遵循規劃要求。據孫啟文介紹，目前項目大型設備共有500余臺(套)，絕大部分為國產設備。按投資額度計算，項目裝備自主化率達到82%以上；按臺套數計算，項目裝備自主化率達到92%以上。

原料方面，項目煤炭原料來自配套礦井金雞灘煤礦，礦井設計生產能力800萬噸/年，2014年6月建成試生產，為項目運行提供了原料保障。

催化劑方面，煤制油配套的低溫費托合成催化劑項目，于2014年9月6日一次投料試車成功并生產出合格的催化劑產品。該催化劑在工業化反應條件下，CO+H2總轉化率大于90%，CH4選擇性小于3.5%，C5+選擇性大于82%，含氧有機化合物小于5%。

環保方面，項目環境保護設施投資為18.1億元，占工程總投資的11.04%。建有污水處理裝置、中水回用處理站和污水處理廠等水處理設施，以及脫硫脫硝裝置、配套渣場等。

2015年8月，這套百萬噸級煤制油項目一次投料成功，實現了煤間接液化制油的產業化生產，也成為我國首個投產的百萬噸級煤間接液化示范項目。

管理扎實——穩定運行周期長

如果說先進核心技術是百萬噸煤制油項目成功運行的發動機，那么管理就是負責調動這臺發動機的駕駛員。

未來能源煤制油項目生產的清潔柴油產品。

在這個項目中，各類大小裝置設備數千，只有管理到位才能協調好生產的各個環節，才能保證每一個反應的安全、每一次配料的精確、每一次分離的徹底、每一噸產品的優質。孫啟文還表示，既有了建設之初的配套裝置，就應當合理發揮每一臺設備的能量，堅決杜絕“有設備之名，無應用之實”，這樣不僅項目效益無法保證，運行質量也容易出問題。

未來能源通過制度的建立，讓業務流程更加高效實用。不論是物料投放、安全巡查、工藝參數調節等一線生產工作，還是數據分析、財務管理、產品管理等其他崗位，都有一套日漸成熟的規范的規章制度，并用優秀的人才和嚴格的紀律確保人員與項目的高度貼合。

在過硬的技術支撐和嚴謹的管理之下，目前，煤制油項目生產運行平穩。企業通過對合成系統運行調整、不斷優化技術指標、積累生產數據，解決了裝置流程、工藝、設備、技術等方面的一系列問題，生產負荷穩步提高，系統保持了穩定運行狀態。

示范裝置生產運行數據表明：噸油耗水7噸，水重復利用率達到98.26%；噸油耗標煤3.59噸，噸油耗電44.57千瓦時，項目綜合能源利用效率為45.9%；噸油排放二氧化碳4.93噸。完全符合《煤炭深加工示范項目規劃》中的能效和資源消耗指標要求。

同時，各項環保設施運行穩定，污水處理裝置達標率100%，回用水裝置達標率99%，廢水實現零排放，SO2、NOx、顆粒物均達標排放。

規劃未來——向延伸鏈要效益

如今，國內首套高溫費托合成工業試驗裝置也已在陜西未來能源化工有限公司開工建設。未來能源煤制油后續400萬噸/年（200萬噸/年低溫、200萬噸/年高溫）項目已列入國家“十三五”煤炭清潔利用發展規劃，此試驗裝置就是為更合理高效建設高溫費托合成工藝煤制油項目而量身定制。

與低溫費托合成工藝相比，高溫費托合成技術具有產業鏈長、產品種類多等優點，在生產汽油、柴油、航煤、石腦油、潤滑基礎油等清潔優質油品的同時，還可副產高附加值的α-烯烴、溶劑油、表面活性劑、醇醛酮酸等化工產品，產品市場適應性好，盈利能力也更強。未來能源更高效、更廣闊的未來可期。

鏈接

陜西未來能源化工有限公司于2011年由兗礦集團有限公司、兗州煤業股份有限公司、陜西延長石油(集團)有限責任公司共同出資組建，依托陜北榆神礦區豐富的煤炭資源和自主開發的費托合成技術，規劃在陜西榆林建設的“煤、油、電、化”一體化新型工業園區內，分兩期三步建設1000萬噸/年油品和化學品煤潔凈利用工程。

百萬噸級煤間接液化示范項目是一期工程的啟動項目，采用低溫費托合成技術，設計規模115萬噸/年油品，其中合成柴油79萬噸/年、石腦油26萬噸/年、液化石油氣10萬噸/年。配套建設產能800萬噸/年的金雞灘煤礦和3000噸/年的催化劑廠。百萬噸級煤制油示范項目于2012年7月1日開工建設，2015年6月完成單體試車和各單元裝置聯動試車，2015年8月23日全流程打通，產出優質油品，各項參數完全符合要求，達到歐V標準。

目前，未來能源正在規劃建設煤間接液化一期后續項目。后續項目采用上海兗礦能源科技研發有限公司自主研發的高溫和低溫費托合成技術，擬建設400萬噸/年煤間接液化項目及配套1000萬噸/年煤礦項目，包括200萬噸/年低溫費托合成裝置、200萬噸/年高溫費托合成裝置和10萬噸/年PAO、50萬噸/年乙烯丙烯深冷分離、330萬噸/年加氫、200萬噸/年加氫異構裂化、30萬噸/年芳構降凝、80萬噸/年循環流化床芳構化、10萬噸/年烷基化和10萬噸/年MTBE等下游油品精細化加工裝置，產品種類20多個，包括汽油、柴油、航煤、潤滑基礎油、溶劑油、乙烯、丙烯、正己烯、正辛烯、PAO等。

今年6月10日，陜西未來能源化工有限公司國內首套高溫費托合成工藝工業試驗裝置開工建設，預計明年4月建成。