中華石化網綜合消息 2017年2月21日訊，霍尼韋爾近日宣布，旗下全球領先的煉油和石化行業供應商霍尼韋爾UOP將為浙江石油化工有限公司位于浙江舟山的新煉化一體化項目提供一系列的工藝技術。
霍尼韋爾UOP將為新項目提供一系列廣泛的技術，包括工藝許可、工程設計、關鍵設備以及先進的催化劑和吸附劑產品。作為行業領先的自動化技術供應商，霍尼韋爾過程控制部也將為該項目提供先進的自動化控制技術。
根據當前中國經濟發展規劃，中國正著力建設七大石化產業基地。http://www.shiyou168.com浙江石化的這一項目即位于其中一個產業基地，一旦建成，將有望成為中國最大的原油制化學品的煉化項目，也是全球最大的該類項目之一，著重生產各類石化產品，包括芳烴等用于制造樹脂、薄膜、纖維等一系列產品的基礎原料。
霍尼韋爾UOP中國區總經理劉茂樹表示：“這一新煉化一體化項目的一期工程投產后每年的原油加工量可達2000萬噸，芳烴年產量可達500萬噸。它將幫助中國實現對二甲苯自給自足的目標，還將成為丙烯、航煤以及其它產品的一個新的主要生產基地。”
霍尼韋爾過程控制部大中華區副總裁兼總經理陳延表示：“Experion®過程知識系統(PKS)將為該生產基地提供專為霍尼韋爾UOP工藝裝置設計和配置的自動化控制系統。通過將所有過程控制、安全系統及自動化軟件集成于一個統一的架構內，我們能夠為浙江石化提供預制的解決方案、更快的項目執行和優化的操作員接口。”
該煉化一體化項目將包含一套兩車LDParex™聯合裝置，包括UOP Sulfolane™，Isomar™以及Tatoray™工藝生產裝置，每年可生產400萬噸對二甲苯。對二甲苯是塑料的主要成分。
新工廠將建設一套RFCC催化裂化聯合裝置，采用UOP RCDUnionfining™和RFCC™工藝，每年可將500萬噸渣油轉化為高價值的燃料。
另外，該項目還將建設一套Oleflex™丙烷脫氫裝置，每年可生產60萬噸聚合物級丙烯，后者是另一種生產塑料、合成橡膠和汽油添加劑的基本原料。
該項目還將包括一套將減壓柴油轉換為石化原料的UOP Unicracking™加氫裂化裝置、兩套生產芳烴和混合高辛烷值燃料的CCR Platforming重整裝置，以及一套用于脫硫的Unionfining石腦油加氫處理裝置。
霍尼韋爾UOP是芳烴生產工藝技術的全球領先授權商。截至去年，霍尼韋爾UOP已在全球各地授權超過100套生產芳烴的聯合裝置和700多套單個工藝裝置，其中300多套CCR Platforming重整裝置、500多套Unionfining裝置、158套Sulfolane裝置、80套Isomar裝置、58套Tatoray裝置、100套Parex裝置和50套Oleflex裝置。
霍尼韋爾過程控制技術幫助全球約一半的煉油廠每天處理原油4000萬桶。這些技術控制并管理著全球超過五萬個石油天然氣儲罐，約40%的天然氣船，以及超過15萬公里的石油天然氣管道，足以繞地球四圈。
