10月16日8時30分，茂名石化煉油分部重質潤滑油系統經過半年多的籌備，丙烷脫瀝青裝置、2號重糠裝置、1號重質酮苯、2號重質白土精制裝置逐套停止進料，重質潤滑油系統全面進入6年一周期檢修期，創造了最長周期運行紀錄，此次檢修為期50天。

    截至10月16 日， 丙烷脫瀝青裝置連續運行超過2380天，第二次突破6年一修周期大關，創該裝置1982年開工投產以來長周期運行新紀錄，裝置6年累計加工渣油261.7萬噸，其中2014年渣油加工量達到40.47萬噸/年，創下年產歷史新高，累計產出價高利厚產品輕脫油55萬噸；1號重質酮苯、2號重糠裝置均實現安全生產長周期運行超2360多天，其中2號重糠在集團公司公布的同類裝置達標競賽中，2016年、2017年連續兩年裝置長周期運行天數、精油綜合收率、能耗等多項綜合指標中排名第一，主要技經指標均創歷史最好水平，在集團公司同類裝置達標競賽中名列前茅。       近年來， 煉油分部在重質潤滑油裝置扎實推進安全環保工作，從保安全、抓平穩、優生產等方面入手，充分調動廣大干部員工的積極性和創造性，全員進入裝置排查隱患，人人為裝置出謀獻策，優化生產，確保裝置實現安滿優，重質潤滑油系統四大裝置6年來實現了安全環保長周期運行。       檢修技改提升裝置提質增效的可靠度       設備安全運行是關鍵，技改項目的推進是保證裝置的安全、平穩、高負荷運行的重中之重。從2012年7月至2018年10月，重質潤滑油系統歷經了6年之最的運行期，丙烷脫瀝青、重質酮苯、重糠、白土等四套裝置長周期的生產中， 由于較長時間運行，大量加工進口高含硫、含酸油種，裝置部分設備如空冷系統、換熱器、加熱爐等效率大大下降，高壓丙烷空冷器、高溫管線、換熱器等受硫腐蝕嚴重，因此，技術節能排隱患項目的實施是本周期檢修的重中之重。       此次大修在設備進行常規檢修的同時，消除隱患保安環增效益的改造項目有：一是對重酮裝置的過濾實施全面的大手術，在保持重酮一段脫蠟過濾機使用同時，增加一段過濾面積，并對重酮和輕酮部分設備管線進行改造，項目實施后將可同時增加輕脫處理量和脫蠟油收率。二是重糠裝置根據上周期運轉存在的不足，將對核心設備萃取塔401進行技術改造，增加萃取段中段冷循環，以提高萃取塔頂底溫差，項目投用后將會強化萃取效果，改善精制油質量，提高精制油收率，是創效的有效措施之一。三是將對重糠裝置脫水塔407的ADV固閥塔盤改為泡罩塔盤，項目實施后將對環保做出大貢獻，不僅有望再次大幅降低汽提蒸汽，還減少了塔底排水攜帶糠醛的含量，減少糠醛跑損，既減少污染環境，又降低了糠醛消耗，避免污染環境，是降低劑耗降本增效的有效技改。       科學監控夯實基礎       本次檢修將大幅度更換熱器，其中2號白土精制裝置和丙烷空冷換熱器更換，該項目主要檢修時間短，整個檢修過程必須控制好施工質量和進度，為確保施工工期和施工質量，并安全及高效優質地完成，車間專業編制各類施工方案，確保本次大修中的所有換熱器進行常規的抽芯、清洗、回裝、試壓等工作，全面落實黨團HSSE監護人，監控現場施工作業，防止場地陜窄受到周圍設備、管線、平臺等障礙物的阻擋，確保檢修進度的安全順利進行。做科學有效的檢修，此次檢修將實行動態修訂完善車間監護制度，特別加強了對高空施工及巡檢盲區的隱患排查頻次和力度，為裝置的安全檢修夯實基礎。       放得凈收得回       裝置大修，首先第一道難關就是如何將系統內的物料回收干凈，要做到放得凈，收得回，那就是必須要過“吹掃關”。       在停汽前，丙烷裝置系統內充滿著大量的丙烷溶解劑，管線內有大量黑乎乎的瀝青料。如何放得凈？他們的做法是：堅持大修進度、質量與安全現場管理齊步走，組織技術力量每天對吹掃的管線流程進行一遍又一遍檢查。       為了防止改錯流程，崗位職工進行現場確認、技師復查、技術專業監督的方式將系統內粘稠的物料安全退出裝置，低點放空的油污用鐵桶回收，再倒回污油罐，有效地防止殘余物料隨地排放。       車間嚴格執行切液制度，新的“柴油沖洗循環法”與“丙烷逆向循環”相結合進行對系統沖洗，避免了高壓塔帶出內存的殘存油品，為綠色停工打開了第一道門，10月20日，成功將系統內的270噸的丙烷料退回球罐，待開汽時再送回裝置作開汽循環使用，有效地達到了該送出的物料安全送出，放得凈，該回收的物料不外排，殘液有效回收利用，實現“油不下地、氣不上天”的綠色停工。

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