“中國先后進口31套合成氨裝置、26套尿素裝置、47套磷肥裝置，總計耗資48億美元；煤化工企業先后引進了23套SHELL煤氣化爐。長期以來，由于重技術引進，輕消化吸收，重大技術裝備的研究開發缺乏資金支持，自主研制能力嚴重不足。目前，技術難度高的大型化工裝置，特別是關鍵技術裝備，仍需從國外引進，而且重復引進現象嚴重。”記者日前從全國化工科學技術大會上了解到，“十一五”以來，石油和化學工業行業關鍵裝備重引進，輕消化吸收、再創新，重大技術裝備研制能力不足。

   但盡管如此，在“十一五”期間，石油和化學工業行業仍然突破了一批重大技術裝備。鎮海煉化百萬噸乙烯及配套項目全面建成，項目首次采用國內制造的中國自主研制的15萬噸/年裂解爐、大型裂解氣壓縮機組等關鍵設備，乙烯設備本土化率達到78%；該項目主要采用國內自主開發或合作開發技術，10套裝置中有6套裝置全部采用中國石化自有技術，標志著中國石油化工技術裝備水平有了很大提升。

   與此同時，榮獲石化聯合會2010年度科技進步一等獎的“聚合物精密擠出成型技術及裝備”項目成功研發出大型精密擠出成型裝備，已應用于精密醫用導管、汽車液壓管等精密制品生產，達到國外同類先進設備的制品精度。

   列入國家“十一五”重大裝備國產化技術的“羰基合成醋酸工藝核心設備———醋酸反應器”，已在西安核設備有限公司成功實現，打破了該設備長期依賴進口的局面。陜西鼓風機（集團）有限公司自主研發制造的27萬噸/年雙加壓法硝酸裝置的核心設備———“四合一”機組，于2009年6月成功投入運行，為國內硝酸生產企業的新建和改擴建提供了技術支撐和設備保障。

   記者從石化聯合會科技部了解到，“十二五”期間，石油和化學工業行業將重點研發新型石油和化工裝備技術。將針對油氣田勘探開發、大型煉油、大型乙烯和大型煤化工及下游行業發展需求，自行研制8~10套大型成套石油和化工裝備，重點對45萬噸/年合成氨裝置、80萬噸/年尿素裝置、60萬噸/年MTO裝置、百萬噸級乙烯裝置等進行重大關鍵設備自主制造和成套化，力爭自主制造15~20臺（套）關鍵設備，不斷提升中國石油和化學工業裝備研制能力和成套能力，整體技術水平進入世界先進行列。