國際能源網訊：11月8日，由十建公司承建的茂名石化新建220萬噸/年催化裂化裝置，歷經一年零九個月艱苦施工，目前基本建成。

　　催化裂化是茂名石化油品質量升級改造工程的核心裝置，施工項目多，難度大，既有120米高的煙囪、56米高的反再區大型鋼結構框架，也有施工技術難度非常大的“兩器”安裝，同時裝置平面布置緊湊，施工場地狹小，安裝技術要求高，施工期間臺風陰雨不斷，各項施工組織協調十分艱難。

　　承擔施工任務的十建公司面對困難勇于挑戰，以“比學趕幫超”勞動競賽為抓手，項目部科學組織，員工夜以繼日，奮力拼搏，組織了一次又一次的攻堅之戰，譜寫了一曲建設石化重點工程的動人樂章。

　　全力打好“兩器”、“三機組”大型混凝土基礎、框架施工之戰。2011年5月至10月間，十建公司茂名石化項目部全面掀起土建施工高潮，三個土建隊、一個地下管安裝隊500多人，幾十臺混凝土輸送罐車、泵車、挖掘機、翻斗車、吊車日夜兼程，在9月、10月份開展了“大干60天”勞動競賽，保證了土建框架、基礎和地下管施工順利交付安裝，“兩器”混凝土框架“內實外光”質量創優。

　　重點突破一號管廊、反再區鋼結構框架。2011年11月到2012年4月底，十建公司組織施工力量，圍繞著5座鋼結構管廊、14座鋼結構設備及廠房框架，再次開展安裝會戰。在一號管廊框架安裝中，安裝二隊和安裝四隊一家一半，施工中你追我趕，其他四個安裝隊也不甘心落后，項目部周考核、月評比，表彰獎勵，保證了管廊、設備框架、廠房如期完成。

　　模塊化安裝新工藝保安全提速度。十建公司在施工中，突出模塊化組裝，大大提高了反再區、余熱鍋爐系統超大設備和鋼結構框架的安裝。在高56米、重1750噸的“兩器”、“三旋”等重、大設備安裝中，分解成小型模塊，地面預制、組裝、襯里，最后吊裝。同樣，高54米、重1800噸的反再區組合式高大框架以及1200噸的煙氣管道，同樣實施了模塊化安裝新工藝。模塊化建設減少了高處作業，降低了安全風險，提高了安裝工效。

　　為保裝置如期建成奮力沖刺。在隨后的管道施工、試壓、試車中，十建公司全面優化施工資源，倡導一切為了業主的理念，經過兩個月的施工沖刺，實現了10月底按期實現靜設備、管道試壓完，動設備單機試車完，電氣儀表安裝調校合格，襯里完、保溫完等一系列目標，確保了裝置10月底基本建成。

　　十建公司茂名石化工程項目部經理歐公才告訴記者，到目前茂名催化裂化裝置已經按設計文件施工完，工程質量初評合格，“兩器”已經引風烘爐，裝置全面吹掃氣密，標志著由施工轉入生產準備階段，一座嶄新的裝置矗立在茂名石化大地上，十建人再一次用雙手創造出了石化工程建設的新成果。