8月27日，中國石油四川長寧—威遠國家級頁巖氣示范區已投產47口井，日產頁巖氣達362萬立方米，這是中國石油在新能源領域取得的重大成果。2007年3月至今，中國石油組織西南油氣田、浙江油田、川慶鉆探等開鉆平臺32個，開鉆井138口，已創造了多項國內頁巖氣開發紀錄。

多方合作共謀市場開發

2009年12月，四川省內江市威遠縣新場鎮老場村1組，隨著中國石油部署威201井的開鉆，標志著中國第一口頁巖氣評價井的誕生。該井目前日產氣量400立方米，工業氣流源源不斷輸入管網。

早在2007年，中國石油就已展開頁巖氣探索，組織西南油氣田、川慶鉆探等在長寧—威遠國家級頁巖氣示范區展開地質評價，選定優質開發區塊，進行產能評價。在研究確定水平井為主要井型后，提出“連片式開發、集群化建井、批量化鉆井、工廠化壓裂、一體化管理”的開發思路，開放了施工作業與技術服務市場，引入國內外有實力的施工隊伍和高水平技術服務，進行探索。

截至目前，中國石油在長寧—威遠、昭通國家級頁巖氣示范區完鉆井108口，投入試采井41口，累計生產頁巖氣5.6億立方米，取得了頁巖氣勘探開發重要階段成果，創造了國內多個第一。

在四川，中國石油與地方企業聯合組建四川長寧天然氣開發有限責任公司，開發長寧區塊頁巖氣資源，充分發揮各方優勢，降低風險，實現互利共贏。長寧天然氣公司生產運行科科長楊輝，此前供職于宜賓市發改委價格改革科。他說：“加入長寧天然氣公司后，我對中國石油的了解增多，理解了企業的不易，也更珍惜地方政府和企業的和諧發展。”

此外，中國石油還與國家開發投資公司、中國中化集團、重慶地質礦產研究院組建重慶頁巖氣勘探開發有限責任公司，共同推進忠縣—豐都等區塊的頁巖氣勘探開發、生產和銷售。國際合作方面，與殼牌公司合作開發富順—永川區塊，與康菲石油等國際公司對一些頁巖氣區塊開展聯合研究，學習借鑒國際先進的管理和技術。

工廠化作業助力高效生產

北美“頁巖氣革命”實現了勘探開發環節的突破，工廠化作業大大壓低了開采成本，讓頁巖氣具備了商業開發價值。四川盆地經歷了多期構造運動，地下地質條件遠比北美更加復雜。

經過近幾年的探索，中國石油已初步掌握了地質選區評價方法、頁巖氣水平井鉆井、頁巖氣大型體積壓裂改造、壓裂微地震監測等頁巖氣勘探開發關鍵技術，實現了主要工藝、工具、壓裂液體系的國產化，開展了“工廠化”作業試驗、提高了作業效率，降低了成本。其中，“工廠化”作業為氣田開發自動化、信息化、智能化奠定基礎。

在長寧—威遠國家級示范區，川慶鉆探和長城鉆探在這兩個區塊的生產中，運用拉鏈式壓裂，充分彰顯“工廠化”作業模式的“革命性”。在長寧H2平臺，國內首次同步拉鏈式壓裂獲得成功，不僅大大提升施工效率，而且減少了搬遷時間，降低了動遷成本。

“針對頁巖氣不含硫化氫氣體的特點，長寧H6平臺可以邊壓裂邊排采，整個過程節省20天工期，以前每口井放空的氣體約900萬立方米，現在可以實現零放空。”長寧公司生產運行部主任工程師代云介紹。

四川珙縣上羅鎮黃臘村是國內第一個頁巖氣“一場雙機”實戰地，在長寧H6平臺兩部50型機械鉆機可以同場施工。與已完成的長寧區塊水平井井組平臺相比，長寧H6平臺鉆井周期縮短至少一半，效率提高一倍，這一模式為頁巖氣勘探開發規模化提供了強力支撐。

8月13日，在長寧H5鉆井平臺，記者見到了川慶鉆探50716隊的指導員楊蓬。談到“工廠化”作業時，他說：“現在6口井共用的井場面積只比原來一個井場的面積大1/3，進出井場只用鋪設一條道路，節省不少用地。”

“節約搬遷費用的同時，也節約了大量的鉆前安裝和鉆后拆卸時間，平均一口井少用7天。”平臺經理劉瑜說，他同時是施工中的50709隊的負責人，這個井場也采用了“一場雙機”生產模式。“兩支隊伍共同施工，互相交流也互相競爭，邊鉆探邊總結。”川慶鉆探不斷創造區塊最短完鉆周期紀錄，寧201井區最短鉆井周期僅33.7天。

川渝地區是我國頁巖氣勘探開發的發源地，從國內第一口頁巖氣直井——威201井，到第一口頁巖氣水平井——威201-H1井成功壓裂獲氣，再到鉆獲國內第一口頁巖氣高產井——寧201-H1水平井，水平井鉆井和分段體積壓裂等關鍵技術實現國產化，中國石油前進的腳步不曾停止。

清潔的方式開發清潔的能源

在頁巖氣開發早期，高成本和對環境的影響是制約全球頁巖氣大規模開發的兩大因素。隨著技術日臻成熟，目前開采頁巖氣的成本已大體降至常規天然氣的開采成本水平，使得全球大規模開采有了現實可能。而人們對環保認知的日益深入和相關法律體系的日趨完善，“用清潔的方式開發清潔的能源”已成為業界共識。

中國石油在頁巖氣開發中牢固樹立安全開發、清潔開發的理念，以對歷史高度負責的態度，打造綠色精品工程：不斷建立健全完善質量、健康、安全、環境管理體系，對安全生產和清潔生產實施嚴格、有效監管;采用叢式井部署，節約耕地;推廣隨鉆處理技術，保證廢棄物不落地;強化鉆井油基泥漿回收利用及巖屑處理，實現廢物減量化;加大壓裂返排液回收重復利用力度，減少水資源消耗。

頁巖氣體積壓裂中的供水系統是一項浩大工程。一般的壓裂平均有20段，一口井需要3萬至4萬立方米水，一個平臺需要約24萬立方米水。為保證長寧—威遠地區的頁巖氣壓裂用水，西南油氣田公司修建了水利工程，每小時400立方米液量，供水距離2.5公里。

通常，壓裂返排液廢水直接排放會污染環境，處理費卻居高不下。但新的供水系統實現了壓裂返排液的重復利用，同時在平臺建有蓄水池，確保鉆屑不落地，并回收返排液，在后續平臺繼續使用。在長寧H5鉆井平臺，記者看到泥漿進入印有“回收返排液”字樣的裝置，井場地面干凈平整。

2014年至今，長寧區塊利用返排液7萬立方米，返排率達40%;使用管道運輸節省土地，代替車輛搬遷，在以前一次搬遷需要200多臺車。

“目前，我們在開展水基泥漿的研究和推廣。相較于常規的油基泥漿，水基泥漿更環保。”西南油氣田公司蜀南氣礦資源評價室主任王琳說，“油基泥漿芳香烴濃度比較大，適合做鉆井液，但是環保性相對較差，所以我們也開始探索水基泥漿技術。”

“頁巖氣革命”的種子漂洋過海來到中國，在巴山蜀水由中國石油澆灌，逐漸綻放。多方參與的市場化運作、先進的工廠化規模開發、長遠的眼光呵護環境，讓我國頁巖氣的開發步履穩健。