5月7日，記者在廣漢中國石油井控應急救援響應中心訓練場，看到最新研制的失控井一體化井口裝置準確無誤地安裝在試驗井口。中心“新掌門”羅園異常自豪：“井口作業無人化時代即將到來！”       失控井一體化井口裝置匯集機械化、自動化操作的最新科研成果，是對傳統搶險救援中井口安裝的一次重大革新。“三高”油氣井井噴失控著火后，環境溫度高達800攝氏度，氣流噴射產生的噪聲達200分貝以上，未安全燃燒的有毒有害氣體聚集，鉆具隨時可能隨氣流噴出，對作業人員安全帶來極大威脅。技術骨干劉正連回憶起2006年土庫曼斯坦搶險情景時仍心有余悸：“當時用的第一代井口重置裝置必須依賴吊裝進行。步驟復雜不說，還必須由操作人員在井口完成。安裝防沉卡瓦時甚至需要趴在地上，稍有不慎，后果可想而知！”       為解決近井口作業安全難題，保障搶險救援隊員人身安全，中國石油井控應急救援響應中心持續研發，經過改良的第二、第三代失控井井口安裝裝置陸續問世。在實際運用中，隊員們發現了新問題：這兩代裝置雖改善了吊裝過程中氣流上頂力大、吊裝困難的問題，但仍須預先在光套管上安裝兩瓣式搶險套管頭，搶險套管頭卡瓦牙、盤根盒及盤根墊等安裝仍須搶險隊員抵達失控井井口實施操作，作業效率不高，作業人員的安全問題也未得到根本解決。       “要想實現本質安全，必須無人化！”中心在對幾代裝置應用數據進行大量分析比對后，將目光鎖定在智能化井口安裝裝置研發上。由10余名技術骨干組成的攻關小組用兩年多時間，克服重重困難，最終研發出第四代失控井一體化井口裝置。       新裝置借鑒了帶壓作業機、防噴器等成熟技術，采用卡瓦結構、導流鐘罩、反向浮動式密封、防沉功能結構和遠程液壓控制系統等多重特殊設計，與80余噸的重置井口裝置完美匹配后，由過去的手動安裝的8個步驟減少到全自動的1個步驟，成功攻克操作步驟復雜、機械化程度低、人員安全系數低等難題。操作人員只需站在50米以外，通過遙控器，即可將裝置一次性送至井口，徹底告別了最危險的近井口作業。       “現在同等工況下，不僅人員安全得到保障，井口重置效率較過去至少提高80%。”項目主要設計者段慕白博士忙著繼續完善裝置，“下一步，中心將集成應用信息化手段， 讓作業人員在操作室的大屏幕前就能清晰地看到井口情況，實施操作。”

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