至9月11日，巴陵石化己內酰胺部停工6年的環己烷氧化高壓裝置檢修技改后復產滿一個月，日產環己酮140多噸，為己內酰胺裝置高產提供了優質原料。與此同時，該公司煤化工部3套雙氧水裝置運行平穩，日產優于國標的27.5%雙氧水840噸左右，全部供己內酰胺部做原料。類似上游裝置為下游裝置提供優質原料，下游裝置生產優質產品供用戶選擇，是該公司踐行“用戶滿意”質量標準的常態。       作為國內最大的熱塑性彈性體、己內酰胺生產企業和重要的環氧樹脂生產基地，巴陵石化現有煉油、熱塑性彈性體（合成橡膠）、己內酰胺、環氧樹脂及煤化工5條產品鏈。各產品鏈之間存在原料互供關聯，質量管理舉足輕重。       對此，該公司實施質量提升三年行動計劃，堅持以顧客需求為關注焦點，以提高管理效率、技術進步為手段，著眼產品質量穩定及質量提升，嚴格全員全過程全面質量管理，進一步鞏固巴陵石化產品的市場競爭力。公司明確：內部互供原輔材料、產品，以作業部質量責任交接點為界，確保按最新內控指標達到規定要求。1至8月，該公司成品質量控制穩定，出廠產品合格率100%，公司級（含）以上質量事故為零；國家、總部、省級質量抽檢合格率100%。       該公司煉油部年產12萬噸苯乙烯裝置的產品，有三分之二內供橡膠部作為熱塑性彈性體系列產品的原料；環己酮裝置也為橡膠部提供原料環己烷。年初以來，苯乙烯裝置（車間）著力解決苯乙烯聚合物偏高等問題。裝置主任李欽介紹，苯乙烯聚合物質量雖然能達到優級品的指標要求，但與先進指標比仍有差距。二季度，裝置以問題為導向，開展質量攻關，將每千克苯乙烯的聚合物由原來的8至10毫克降至目前的1至3毫克，更好地滿足了用戶的要求。前8個月，優質苯乙烯產量近9萬噸，實現增產增效。以往，環己酮裝置摻用脫氫的回收氫生產環己烷。為確保供橡膠部的環己烷質量達到內控要求，從年初起，環己酮裝置用新純氫取代回收氫，為橡膠部“特供”環己烷。       該公司橡膠部熱塑性彈性體系列產品年產能達34萬噸，其中SBS裝置年產能20萬噸，共有7條聚合生產線，6條后處理生產線，可同時生產多個牌號產品，并根據市場和用戶需求實現不同牌號產品轉產。該車間主任羅毅介紹，在質量管理方面，車間堅持“質量問題（波動）原因分析不清不放過”的原則，針對每一起質量問題，執行“過程清楚、責任明確、措施落實、嚴肅處理、完善規章”五條標準，定期強化員工工藝操作培訓；推進裝置技術進步，今年先后完成碳酸終止技術工藝優化改造和新型抗氧劑試用。前8個月，SBS裝置正品率、內控合格率及過程質量合格率等各項指標同比提高。

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