中國經濟導報消息：
前言：
循環經濟是化工園區節能減排、可持續發展的關鍵課題。在南京，化工產業是全市支柱產業，綜合能耗占全市工業的44%，占全市綜合能耗的36%。作為全市化工產業的集聚地，南京化學工業園區面臨節能減排和能源供需矛盾的雙重壓力，發展循環經濟顯得更加迫切和必要。園區自成立之日起，就將發展綠色化工視為使命。
南京化學工業園區按照南京市相關部門提出“轉型發展、創新發展、跨越發展”的總體要求，遵循“生態優先、協調發展”的原則，轉變經濟增長方式，優化產業結構和空間布局，有效利用資源和保護環境，積極推進節能減排和資源綜合利用，不遺余力發展循環經濟，走新型工業化道路。
2005年5月江蘇省批準南京化工園為省級循環經濟試點園區，園區在建設循環經濟示范區、積極打造綠色化工領先區方面進行了大量有益探索和實踐。2007年園區萬元生產總值綜合能耗下降27%，降幅名列全市各區縣、園區第一位；2008年實現降幅仍位列全市第一；2009年，循環經濟的發展更上新臺階。同時，園區正積極努力創建國家循環經濟試點園區。
園區引導篇
多管齊下，做循環經濟的典范園區
“從南京化工園成立的第一天起，節能減排、發展循環經濟就是一切工作開展的底線。在招商引資當中，污染嚴重、與園區產業鏈條無關的企業都會被化工園拒之門外；在園區建設中，我們也不惜成本加大節能和環保設施的建設。”南京化學工業園區管委會常務副主任魯毅說。
化工園區與其他園區的不同在于有著經濟指標和環保指標的雙重壓力。為了發展循環經濟，南京化工園多管齊下，要做區域經濟效益、環境效益和社會效益和諧統一的典范園區。
規劃先行，產業一體化發展
南京化工園2005年編制完成《園區循環經濟十一五規劃》，2006年制定《南京化工園區循環經濟試點實施方案》，2007年開展園區資源現狀調查，并編制完成《園區2008-2010年資源綜合利用規劃》，從規劃的高度對園區循環經濟工作的開展進行指導和規范。
產業的規模化、一體化發展才是循環經濟開展的根本之策。南京化工園區乙烯年產能145萬噸，占全國乙烯產能15%；醋酸年產能170萬噸，占全國產能30%；PX年產能70萬噸，占全國產能24%；PTA年產能105萬噸，占全國產能19%；聚烯烴年產能130萬噸，占全國產能10%。產業的高度集聚效應，奠定了南京化工在全國的領先地位。
近年來，隨著入區企業的增多，南京化工園以“集聚優勢產業，優化產品結構”為主線，推動產業鏈建設，積極發展中下游產品的延伸加工，提高產品的精細化率和深加工率，充分發揮園區的集聚效應。發展石油化工、碳一化工、氯化工產業鏈，形成高分子材料、精細化學品、新型材料、醫藥化工的企業集群及產品組團。
在高起點規劃下，土地的集約利用程度很高。園區工業用地單位土地面積平均投資強度指標要求不低于275萬元/畝。目前，園區投產與在建企業中單位土地面積平均投資強度高于287萬元/畝，其中醋酸產業組團項目的土地投資強度高達455萬元/畝。
公用資源優化配置，環保投入不遺余力提高能源、資源利用效率是南京化工園開展公用工程建設的指導原則。園區以公用工程一體化服務的理念為企業統一提供生產、建設所需公用工程服務。以區域公用工程充分合理利用為目的，最大限度地降低公用基礎設施的配套成本。
目前在長蘆片區，5萬噸/天的生產用水由揚子石化水廠向園區供給。長蘆熱電有限公司建設了一期10萬千瓦熱電聯供裝置，園區配套建設30公里蒸汽管網，向區內企業集中供熱，體現“節約能源、改善環境、以汽定電、滿足供熱”的要求。
園區的廢水也由專業公司統一處理。整個園區在長江岸線只有一個取水口和一個排水口，工業廢氣有組織排放處理率達到100%。
環保設施方面，建區8年來，園區累計完成基礎設施投入100多億元，其中投資20億元用于建設污水處理廠、固體廢棄物處理中心、大氣環境監測站、電廠脫硫裝置、排污管網等環保基礎設施。園區內實行雨污分流、清污分流的排水系統，建有生產污水、生活污水、清凈雨水三套排水管線。
園區始終堅持環境保護與產業發展并重，生態建設與園區開發協調，努力營造可持續發展的良好環境，努力實現經濟建設和環境保護的協調發展。
對企業嚴苛要求，開展企業試點和清潔生產審核工作
企業是發展循環經濟的主體。南京化工園堅持源頭控制，對企業開展規劃環評，提出環境保護目標，污染防治對策，生態保護方案，嚴格執行項目環境影響評價，杜絕高毒害、高污染、高能耗的項目進區。區內所有在建項目嚴格執行環保設施與項目建設同時設計、同時施工、同時投產的要求。
南京化工園是個嚴苛的大管家，嚴格遵循“減量化、再利用、資源化”原則，要求園區已經運營的企業通過采用先進的生產工藝、技術改造或實施清潔生產等方法來減少資源使用量；對資源、能源進行梯級、重復、循環利用；盡可能減少廢棄物的產生，盡可能對廢棄物綜合利用。僅2009年園區節能減排及綜合利用技改項目投資就達到7億元，一批重大項目已經投入運行。
清潔生產審核是園區的重要工作目標。2007年，南京福昌化工殘渣處理有限公司、南京化工園長蘆熱電有限公司、沙索（中國）化學有限公司、江蘇農墾生物化學有限公司等通過了清潔生產審核。2008年，揚子石化-巴斯夫有限責任公司、南京太化化工有限公司也通過清潔生產審核。2009年又有菱天等10家企業通過審核，清潔生產水平居全市前列。
企業實踐篇
案例一：惠生化工的循環產業鏈
惠生（南京）化工有限公司于2007年在南京化工園投產，具備20萬噸／年甲醇、29萬噸／年一氧化碳的生產能力，總投資8.2億元。這是園區發展節能減排和循環經濟的典范企業，其中直接用于環保投資的金額為4400萬元，占投資總額5.4％；用于資源循環利用單元的投資為5800萬元，占總投資的7.1%。
惠生是園區碳一產業鏈的龍頭企業，生產過程堅持貫徹資源綜合利用、節能、環保的宗旨，其主要生產原料氧氣來自園區內的空氣公司，產品一氧化碳和甲醇則是下游企業塞拉尼斯的原材料。上下游之間的原料往來都是通過管廊連接。此外，每年大約產生10萬噸廢渣作為水泥生產廠的添加劑，部分粗渣可用于鋪路。每年回收1.5萬噸的硫磺可直接以液態送至南京化學工業公司硫酸廠做原料。這樣的科學布局使得惠生處于一個環環相扣的緊密產業鏈中，與同等規模的化肥廠（產品為尿素）相比，每年可減少CO2排放量35萬噸；與同等規模的單一甲醇廠比較，每年可減少CO2排放量40萬噸。
與此同時，惠生公司的煤氣化單元采用美國德士古水煤漿氣化技術，碳轉化率高達96%~98%；硫回收單元采用荷蘭CoMPrimo公司超級克勞斯硫回收工藝，可實現硫回收單元的零排放，整個系統硫的總回收率達99.4％以上。全廠蒸汽進行多級利用，每年副產的40萬噸中壓蒸汽和20萬噸低壓蒸汽可進行余熱發電，每年發電量7200萬度，年銷售收入2700萬元。
案例二：福昌化工殘渣處理變廢為寶
福昌化工殘渣處理公司是園區專業回收處理化工殘渣、廢液的環保型企業，是為揚子PTA殘渣無害化處理，為揚巴丙烯酸及酯類廢油進行資源化回收利用而配套建設的。由于這家公司與揚子石化，揚子巴斯夫同處化工園區內，既避免了長途運輸化工殘渣可能帶來的二次污染，又節省了運輸費用。
福昌化工的處理工藝在全國同類企業中處于領先地位。福昌化工把揚子石化等周邊企業的廢油收集起來，可回收利用75%左右。同時，每年可處理化工廢渣1.2萬噸，回收得到高質量丙烯酸及酯9600噸/年，在市場上可與揚巴產品同價格銷售。剩余的廢棄物作為燃料，經焚燒后產生蒸汽，供回收裝置使用，每年可節約6500噸標煤，焚燒爐煙氣經三級治理，達標后排放。
公司一期工程為1萬噸/年殘渣焚燒和3000噸/年廢油回收處理能力的設施建設。隨著生產能力的擴大，2007年投資1300萬元建設二期工程，將廢油處理能力增加到1.2萬噸/年。
案例三：園區熱電公司熱電聯供，節約資源
利用發電過程產生的熱蒸汽直接給園區企業供熱是南京化工園長蘆熱電公司的成功實踐。這是通過熱電聯供、集中供熱實現資源節約的實例。
園區熱電公司一期工程建成了2×220t/h高溫高壓燃煤鍋爐，配置了兩臺50MW供熱機組及相應輔助設施，于2005年5月投入運行。目前生產能力為電負荷110MW，供熱為280噸汽/小時。
采用集中供熱，同比10t/h的燃煤小鍋爐，鍋爐效率從81.15%提高到92.1%，每年可節約標準燃煤3.6萬噸。園區集中規劃與建設了供熱管網，低壓蒸汽管線的熱損失從2006年30%降到2007年12%；2008年，供熱管網熱效率高于90%。
園區熱電公司還按照清潔生產要求，采用先進的工藝技術，從源頭控制污染物產生量，使物耗、水耗、污染物治理績效水平達到國內同行業先進水平。如采用電除塵，除塵效率達到99.88%，減少煙塵排放12.4萬噸；采用先進的石灰石?D石膏濕法脫硫工藝，脫硫效率達97.5%以上，比國家環保要求高出7.5個百分點，每年可減少SO2排放量約4680噸。同時，發電燒煤所產生的粉煤灰及脫硫副產品石膏實現均全額銷售。
南京化工園循環經濟的發展目標
清潔生產審核指標：深化產業結構調整，引進國際先進清潔生產工藝，推進清潔生產，從源頭削減污染，區內投產企業實施清潔生產審核比例達到100%。
資源消耗指標：降低物耗能耗，到2010年每萬元工業增加值綜合能耗比2005年降低25%；每萬元工業增加值取水量低于40立方米。
資源綜合利用指標：為有效提高資源綜合利用率，到2010年單位土地面積工業項目平均投資強度不低于41.5億元/平方公里（275萬元/畝），單位土地面積的平均產出強度不低于工業總產值62.3億元/平方公里（415萬元/畝），工業用水重復利用率要高于92%。
廢物處理及排放指標：工業廢氣有組織排放處理率達到100%；工業廢水處理率達到100%；工業固體廢物綜合利用率達到80%；危險固廢集中處置，零排放。
