園區化是目前石油和化工產業發展的一大趨勢，也被看作是行業實現循環經濟、低碳經濟的一條出路。然而，我國很多化工園區只是為招商引資、上項目而設立園區，不能對廢氣、廢水、廢渣和余熱余壓進行統一、高效的回收和資源化利用。在記者采訪過程中，業界專家紛紛建議，石油和化工行業應更加注重園區化質量，通過園區內多聯產和跨行業工藝對接、技術耦合，加快行業節能減排進程。

　　北京石油化工工程有限公司總經理劉純全介紹，國內外比較成功的化工園區，都是先根據原料供給、水資源量、環境容量、污染物允許排放總量以及下游需求等情況，規劃園區規模和入園項目。這就好比一個大的項目，先搞好了總體設計，再進行單元設計，按照預定的方式和目標，實現物料平衡和能量均衡利用，提高能量與資源利用率，減少廢物產生與排放。而我國的很多化工園區卻沒做到這一點。“與其說是在規劃和設計園區，還不如說是在圈定園區。由于缺乏總體規劃，園區內眾多項目往往既沒有上下游關聯，也沒有縱向聯系，無法實現公用工程的共同高效利用，也不能進行廢氣、廢水、廢渣和余熱余壓回收和資源化利用。”劉純全說。

　　劉純全建議，國家應對各地近幾年規劃的化工園區進行一次摸底清查，對不符合節能減排和國家產業政策，以及當地水資源與環境容量無法承載的園區堅決取締。同時，應盡快出臺園區規劃標準和規范，明確園區職責，嚴格園區規劃與設立的審批核定，提高入園項目的相關性，充分發揮園區承載、對接、耦合、共聚與公用功能，使化工園區成為石油化工行業節能減排的有效載體，借助園區實現減量化、循環化、資源化發展，促進行業節能減排。

　　陜西省石化協會會長胡海峰認為，單純延長產業鏈的縱向發展模式，已經無法滿足我國節能減排的新要求，必須通過延長產業鏈與跨行業耦合的多聯產發展模式，才能物盡其用，實現產值效益增量化與能耗、排放減量化的良性發展。

　　胡海峰舉例說，焦炭、化工、冶金、建材、發電等企業，若單獨存在，都無法保證自己“不冒煙，不排渣”。但如果將這些企業科學設計并規劃到一個園區內，則焦爐尾氣可以提取氫氣，與冶金企業空分裝置排放的氮氣結合生產合成氨，合成氨再與電廠排出的大量二氧化碳反應生產尿素。焦炭、化工、冶金企業無法經濟利用的弛放氣或尾氣，可與焦炭企業洗選過程產生的煤泥一道，進入鍋爐燃燒生產蒸汽，這部分蒸汽與焦炭、冶金、化工裝置余熱余壓梯級利用產生的蒸汽既可為園區和城鎮居民供熱，又可帶動汽輪機循環發電。鍋爐、電廠產生的大量鍋爐廢渣與脫流廢渣，以及化工、冶金企業產生的少量廢渣，經科學配方，又可作為混凝土、免燒磚、路基材料的原料。各裝置產生的廢水，經集中處理后，先梯級利用，最后再將濃縮廢水處理后用于噴淋路面或澆灌苗木，真正做到“三廢”零排放。

 
　　陜西延長石油集團總經理助理、延長中煤靖邊能化公司黨委書記李大鵬很贊同胡海峰的看法。他說，在規劃園區和項目時，應打破行業界限，摒棄傳統思維模式，在資源與環境條件允許的情況下，盡可能將不同工藝路線技術進行巧妙對接和耦合，實現優勢互補，這樣才能少投入、多產出，實現企業效益最大化和環境成本最小化。

　　專家表示，“十一五”以來，我國產業集中度不斷提高，大集團引領戰略得到實施和鞏固，這為跨行業規劃、多聯產發展提供了難得機遇。只要有關部門站在國家和產業健康可持續發展的高度，摒棄部門利益至上的短視行為，消除跨行業發展人為的條塊障礙與壁壘，在規劃工業園區時，協調一致，科學布局，使不同行業、不同企業以及上下游產業鏈在同一園區內實現對接、耦合，園區的集聚與分解功能就能得到充分發揮，帶來的節能減排效益將十分顯著。