我是1988年進入化肥行業的“老化肥”了，見證了企業和行業逐步發展壯大的歷史。“十一五”期間，我們企業與全國化工企業一道，走上了園區化發展之路，并在園區內創建了各企業間的循環經濟模式。

    　2005年，豐喜集團雖已在山西乃至全國化肥界頗具影響力，但單打獨斗、循環鏈條薄弱、競爭力整體不強的突出問題擺在了決策層的面前。另外，2005年前山西的尿素企業都是以煤為原料，而山西有豐富的廢棄焦爐氣，每年“點天燈”的焦爐煤氣相當于西氣東輸氣量的兩倍，并污染了環境。如果能利用其生產尿素，可為焦爐氣找到一條“黃金出路”，也為企業降低成本。

    　為此，豐喜集團在山西省新絳縣煤化工業園區創建了山西豐喜華瑞煤化工有限公司，以園區內的山西高義焦化有限公司和山西重慶冶煉有限公司排放的焦爐煤氣為原料，于2007年建成了18萬噸/年合成氨、30萬噸/年尿素項目。

    　豐喜華瑞入園前，高義、重慶兩個焦炭企業每年外排焦爐煤氣1.56億立方米，環保罰款高達6000萬元，瀕臨關閉。豐喜華瑞入園后，焦爐煤氣全部被用作原料，每年給他們的煤氣費為5460萬元。同時，豐喜華瑞每噸尿素也可降低成本200元。

　
    　豐喜華瑞的入駐還使園區的產業鏈條實現了閉合，使六大系列30多個產品形成了煤—焦—化—肥—電—冶煉—建材一體化的循環經濟產業鏈，園區企業間互為上下游，整體競爭實力都得到了提升。“十一五”期間，在跌宕起伏的市場中，這個園區內的企業承受住了考驗，走向振興。

    　在園區內形成多個企業參與的循環經濟鏈條，這樣的模式不僅是新絳煤化工業園區和豐喜華瑞在嘗試。從單打獨斗的個體企業闖市場轉向園區化、集約化發展，形成大循環體系，在“十一五”期間蔚然成風。

    　比如在南京化工園，揚子PTA等裝置的殘渣、廢液可被回收起來，在園內進行再利用；在吉林化學工業示范園，為了發展園內循環經濟，園區先后引進專利技術20多套；在滄州臨港化工園區，滄化集團的聚氯乙烯項目和大化集團TDI項目形成副產品互為對方原料的大循環。

    　以循環經濟為特征的化工園區，正支撐著我國化工行業蓬勃發展。