將采用22年的“反序”工藝改為“正序”工藝，既做到了節(jié)能、擴(kuò)能，又使裝置能耗、收率達(dá)到新水平。近日，荊門石化酮苯重套裝置生產(chǎn)出合格的高檔潤滑油基礎(chǔ)油、微晶蠟等系列產(chǎn)品，標(biāo)志著國內(nèi)首套酮苯重套“正序”工藝在該廠成功應(yīng)用。
    荊門石化是中南地區(qū)最大的潤滑油生產(chǎn)基地，也是國內(nèi)少數(shù)能夠生產(chǎn)超高黏度和高黏度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的煉化企業(yè)之一，潤滑油系統(tǒng)現(xiàn)有生產(chǎn)裝置15套。
    荊門石化酮苯重套裝置建成投產(chǎn)22年來，一直采用“反序”工藝流程，即先脫油、后脫蠟，最終實(shí)現(xiàn)油蠟分離。隨著儀—長沿江原油管線的貫通投用，該廠加快了潤滑油適應(yīng)性改造的步伐，并把酮苯重套裝置節(jié)能和擴(kuò)能作為適應(yīng)性改造的重點(diǎn)。經(jīng)過兩年的技術(shù)攻關(guān)，他們提出“將重套裝置工藝由‘反序’改為‘正序’，加工量由年產(chǎn)8萬噸擴(kuò)為14萬噸”的改造方案。經(jīng)過兩個多月的緊張施工，該廠完成了酮苯重套裝置改造，裝置實(shí)現(xiàn)了開工一次成功，并順利生產(chǎn)出傾點(diǎn)合格的HVI500、HVI120BS高檔潤滑油基礎(chǔ)油、含油量低于1.5％的微晶蠟等系列優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
    目前，該廠酮苯重套裝置日處理量達(dá)400噸，油蠟綜合收率達(dá)到60％，裝置能耗比改造前下降90個單位，油蠟綜合收率比改造前上升20個百分點(diǎn)，均創(chuàng)裝置歷史最高水平。