6月27日下午，在陜西省榆林市毛烏素沙漠深處的蘭州石化乙烷制乙烯裝置現場，3萬噸/年丁烯-1裝置完成了設備向工藝界面的交接，標志著蘭州石化乙烷制乙烯裝置首次大檢修完成所有裝置檢修任務，向裝置開車一次成功發起總攻。

筑牢安全防線

蘭州石化公司乙烷制乙烯項目被國家發改委、工業和信息化部列為國家乙烷裂解制乙烯示范工程，是中國石油落實減油增化、實現轉型升級的重點工程，也是中國石油“十四五”時期建成投產的第一套大型煉化項目。項目于2021年8月投料開車并生產出合格產品，已安全運行近3年。今年5月30日，40萬噸/年全密度聚乙烯裝置率先停工，拉開了此次大檢修的帷幕。隨后，80萬噸/年乙烯、40萬噸/年高密度聚乙烯、3萬噸/年丁烯-1（己烯-1）靈活切換裝置依次停工，進入檢修狀態。

安全是裝置大檢修的底線。蘭州石化本著“安全壓倒一切、一切為了安全”的理念，強化頂層設計，對照集團公司煉化裝置大檢修規范操作100條，制定大檢修安全管控方案，從人員入廠、作業監管等各環節落實措施，削減安全風險。

檢修高峰期，每日進出裝置區的相關人員達3000余人，潛在的人身安全風險非常大。公司嚴把人員安全入口關，制定大檢修外來人員入廠教育管控流程，采取線上線下結合的方式，對外來人員進行入廠安全教育。同時，舉辦專項安全培訓班，對參與檢修的600多名網格區長、屬地監護人、作業審批人、施工單位監護人進行專項培訓。與19家主修單位簽訂安全協議書，將安全檢修責任層層落實到人。

公司引入人員入廠智能管理系統，杜絕不合格人員入廠。作業人員入廠前，先登錄公眾號進行登記注冊，通過申請后方能進廠；進入廠區后要佩戴電子工牌，管理人員借助電子工牌和智能管理平臺，可隨時了解作業人員在檢修現場的活動軌跡，確保人員在廠區內行動受控。

在檢修作業監管方面，蘭州石化實施“專業巡檢+區域網格化”監督體系，強化現場作業安全監督。屬地單位、施工單位、管理部門和第三方安全監督單位共同組成“四位一體”網格監督體系，從作業票辦理、作業風險辨識、管控措施落實、檢修作業各環節實施全過程監督監護。公司還在檢修現場設立紅藍榜和曝光臺，對安全檢修的好經驗、好做法在紅榜上表揚，對不良的作業現象在藍榜上督促，對違章作業在曝光臺上進行曝光并嚴格考核。

唱響綠色旋律

此次大檢修，蘭州石化突出綠色低碳主旋律，嚴格遵循中國石油《煉化企業檢維修污染防控管理規范》，加強“三廢”管理，力爭實現“油不落地、氣不上天、聲不擾民、固廢全覆蓋”的目標。

煉化裝置檢修在設備置換清洗過程中難免會產生廢水。蘭州石化根據各裝置停工清洗狀況，精準測算廢水量，下達控制指標，想方設法減少廢水產生。對于各裝置停工處理過程中產生的化學廢水，公司組織人力嚴密檢測，應收盡收，分類貯存、處置，處置合格后輸送到生產系統作為工業用水進行循環使用。

為確保廢氣達標排放，公司制定廢氣總體管控方案。裝置停工后實施密閉吹掃，嚴格執行排放指標，實現廢氣合規達標排放。公司采用移動式VOCs治理設備收集處理有機廢氣，最大程度減少物料異味向空氣中散發。在乙烯裝置停工過程中，操作人員努力降低塔、罐液面，將生產系統內的物料盡可能地回收，避免物料經火炬排放，影響周邊環境。同時，密切關注火炬氣排放量及火炬燃燒情況，及時調整工藝，避免火炬冒黑煙現象發生。

在固廢處理方面，公司本著分類收集、集中暫存、及時拉運、定點處理的原則，對檢修中產生的固廢進行合規處置。對固廢暫存點采取防滲、防流失、防逸散措施；對隔油池、污油池等設施采取沉降方式，有效降低固廢總量。

　　突出精益主題

此次大檢修涉及11套裝置，檢修項目達661項，另有脫瓶頸改造項目12項。主要以“龍頭”裝置80萬噸/年乙烯裝置的“三機”——裂解氣壓縮機、乙烯壓縮機、丙烯壓縮機以及40萬噸/年全密度聚乙烯、40萬噸/年高密度聚乙烯裝置擠壓造粒機檢修為主線展開，需要對以上裝置的關鍵機組進行解體，檢查葉輪、軸瓦、密封、殼體等配件的狀況，并根據磨損程度進行更換或修復。

檢修籌備工作早在2022年10月就已開始。蘭州石化成立了大檢修指揮部，組建了6個管理專班，先后組織召開各類專業討論會議100余場，制定了53個專項方案，實現大檢修工作“底數清、標準清、進度清、責任清”。

檢修人員的專業水平對檢修質量至關重要。蘭州石化精選檢修隊伍，嚴把承包商準入關，組織人員赴兄弟單位調研、開展交流，深入了解石化行業各檢修隊伍的能力和業績，邀請專業水平高、作風硬的檢修隊伍參加檢修，從源頭上為精益檢修創造良好條件。

“智慧檢修”是大檢修的一大亮點。蘭州石化充分應用數智技術，建立大檢修智慧管理平臺，將大量復雜的管理工作進行整合，編制工作包656個，錄入物資信息3420條，生成工作包工序1萬多條，通過電腦和手機兩個端口實現信息共享，提升檢修效率和質量。

大檢修中，物資采購數量大、種類多，其中乙烯裝置裂解氣壓縮機轉子等關鍵設備采購周期長，是物資保供的重點。公司在設備制造關鍵節點，派專人現場監督檢查，確保設備制造過程可控、質量合格。進口設備制造周期長，出入海關申報條件煩瑣，不可控因素多。公司派專人負責管理進口設備進度，協助解決問題，確保進口設備順利進關、按期交貨。

在裝置停工交出階段，蘭州石化強化持卡作業、能量隔離、界面交接以及環保管控，以“一裝置一方案”為原則，認真落實10套停工方案，推行停工操作步步確認制，促進裝置平穩停工。將分析數據100%合格作為界面交接的必要條件，組織人員對工藝處置過程及打開的設備進行化驗分析，確認設備無風險后再交給檢修單位。公司還派遣17名檢維修專家支援榆林公司檢修工作，并組織青年突擊隊集中攻堅“急難險重”任務。在檢修前召開動員會，向參加大檢修相關單位授旗。公司領導多次從蘭州趕到榆林，深入檢修現場，檢查指導工作，慰問檢修人員，鼓舞士氣，促進各階段任務目標順利推進。