近日，由石科院中標并實施的揚子石化3#常減壓實時優化（RTO）系統項目驗收會在揚子石化召開。專家組對該項目給予高度評價，認為實時優化系統技術先進、運行穩定、效益顯著，一致同意通過驗收。此次常減壓裝置的在線實時優化系統項目的成功實施是繼國產化S Zorb裝置在線實時優化項目成功實施后，石科院在煉廠智能化技術應用方面的又一重要里程碑。

技術特點與展望

在當前全球能源結構加速轉型和"雙碳"目標深入推進的大背景下，煉化行業正迎來以智能化為核心的產業升級浪潮。

常減壓裝置實時優化（RTO）系統可以在不改造工藝流程、不增加生產設備的情況下，通過建立嚴格機理的數字孿生模型，實時跟蹤運行工況，優化裝置操作參數，使生產過程處于全局最優運行狀態。在滿足安全平穩生產、計劃和調度要求前提下，實現裝置經濟效益最大化。

石科院優智中心在S Zorb裝置、常減壓裝置、催化重整裝置、催化裂化裝置均開展RTO系統的開發和實施，可為煉化企業運行生產提供更為“優智”服務。

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國內首套S Zorb裝置物料多性質在線分析系統成功投用

項目建設主要內容

全局優化

實時優化系統覆蓋原油系統、換熱網絡、初餾塔、常壓塔、減壓塔及配套輕烴回收等單元。

閉環控制

通過實時數據采集、工藝模型計算和智能優化算法實現實時工況準確跟蹤、操作參數全局優化、系統閉環自動調整。

靈活增效

可提升高價值側線產品收率，降低能源工質消耗，實現裝置降本增效。

質量監測

采用近紅外在線分析系統對原料和側線產品的關鍵物性參數進行實時、準確的監測，提高系統調整實時性。

運行情況

技術性能

模型準確度達97%，收斂率95%，平均優化周期14分鐘。

經濟效益

實現4.2元/噸原料的效益提升。

系統適應性

經測試，RTO系統在裝置生產負荷從16000 – 21000噸/天之間變化時均可穩定運行，在裝置生產瀝青產品、焦化料、渣加料三個主要生產模式下均符合合同對系統性能指標的要求。

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