11月5日凌晨4點，投資22.8億元的齊魯石化第二化肥廠資源優化技術改造工程項目煤造氣裝置建成投產。該項目是齊魯公司的重點工程，它的建成投產，將改變齊魯公司的原料路線，使資源得到合理優化配置，有效降低原料成本，成為齊魯公司新的效益增長點。
資源優化技術改造工程項目，由水焦漿造氣裝置、鍋爐儲運裝置、空氣分離裝置（由BQG合資公司管理）組成，在投資的22.8億元中，有3.99億元用于由BQG合資公司管理的空氣分離裝置。該項目是集原料氣、工業氫氣、蒸汽和電供應為一體的大型聯合裝置。其核心是針對齊魯公司原料結構的現狀，進行原料、燃料結構調整，采用成熟的水焦（煤）漿加壓氣化工藝技術生產甲醇合成氣、羰基合成氣及氫氣，向齊魯公司下游產品提供原料。
該項目包括建設一條氣化能力為10萬Nm3/h的水焦漿氣化裝置生產線，將二化的渣油造氣裝置改為由石油焦或煤制取甲醇合成氣和羰基合成氣；同時向煉廠提供氫氣，替代輕油原料；同時為了滿足氣化裝置的需要，配套建設能力為45000Nm3/h的空分裝置，為氣化裝置提供氧氣，向全廠提供氮氣、儀表空氣和工廠空氣。并且配套建設3臺額定出力為240頓每小時的高溫高壓循環流化床燃煤鍋爐和3臺25兆瓦的汽輪發電機組，替代二化原來的2臺燃油鍋爐，為新建氣化裝置、甲醇裝置、丁辛醇裝置以及該廠原有蒸汽用戶提供各種參數的蒸汽，實現熱電聯產和集中供熱。配套新建或改建所需的循環水、脫鹽水、供電系統、火炬和儲運設施等公用工程。通過該工程的建設實施，不但可實現甲醇、丁辛醇、氫氣原料結構和蒸汽發生裝置燃料的調整，還會大幅度降低相關裝置和蒸汽的生產成本，而且熱電聯產的發電量除滿足新建裝置用電外，還可外供齊魯公司其他裝置，減少齊魯公司外購電網電量，降低用電成本。據該工程的可行性研充報告(04.09終版)及建設合同等相關資料顯示，此工程的建成投產年可節約成本2億多元。
該項目于2004年12月獲集團公司批復；2005年7月29日，破土動工；2006年12月之后，配套建設的3臺CFB鍋爐和3臺汽輪發電機相繼建成投用。工藝造氣裝置于2006年9月20日土建開工，2007年5月底基本完成地下管網和靜電接地施工，2007年5月到10月進行設備安裝，2008年7月工程中交。在當前化工市場持續走低的背景下，該公司第二化肥廠遵循“安全第一”、“質量為先”和“環保并行”的原則，提前介入項目現場，爭分奪秒地進行生產準備，力求裝置早日投產。10月24日，該裝置順利實現一次投料成功，11月5日凌晨，裝置全流程打通，產出合格氫氣。
資源優化技術改造工程項目，由水焦漿造氣裝置、鍋爐儲運裝置、空氣分離裝置（由BQG合資公司管理）組成，在投資的22.8億元中，有3.99億元用于由BQG合資公司管理的空氣分離裝置。該項目是集原料氣、工業氫氣、蒸汽和電供應為一體的大型聯合裝置。其核心是針對齊魯公司原料結構的現狀，進行原料、燃料結構調整，采用成熟的水焦（煤）漿加壓氣化工藝技術生產甲醇合成氣、羰基合成氣及氫氣，向齊魯公司下游產品提供原料。
該項目包括建設一條氣化能力為10萬Nm3/h的水焦漿氣化裝置生產線，將二化的渣油造氣裝置改為由石油焦或煤制取甲醇合成氣和羰基合成氣；同時向煉廠提供氫氣，替代輕油原料；同時為了滿足氣化裝置的需要，配套建設能力為45000Nm3/h的空分裝置，為氣化裝置提供氧氣，向全廠提供氮氣、儀表空氣和工廠空氣。并且配套建設3臺額定出力為240頓每小時的高溫高壓循環流化床燃煤鍋爐和3臺25兆瓦的汽輪發電機組，替代二化原來的2臺燃油鍋爐，為新建氣化裝置、甲醇裝置、丁辛醇裝置以及該廠原有蒸汽用戶提供各種參數的蒸汽，實現熱電聯產和集中供熱。配套新建或改建所需的循環水、脫鹽水、供電系統、火炬和儲運設施等公用工程。通過該工程的建設實施，不但可實現甲醇、丁辛醇、氫氣原料結構和蒸汽發生裝置燃料的調整，還會大幅度降低相關裝置和蒸汽的生產成本，而且熱電聯產的發電量除滿足新建裝置用電外，還可外供齊魯公司其他裝置，減少齊魯公司外購電網電量，降低用電成本。據該工程的可行性研充報告(04.09終版)及建設合同等相關資料顯示，此工程的建成投產年可節約成本2億多元。
該項目于2004年12月獲集團公司批復；2005年7月29日，破土動工；2006年12月之后，配套建設的3臺CFB鍋爐和3臺汽輪發電機相繼建成投用。工藝造氣裝置于2006年9月20日土建開工，2007年5月底基本完成地下管網和靜電接地施工，2007年5月到10月進行設備安裝，2008年7月工程中交。在當前化工市場持續走低的背景下，該公司第二化肥廠遵循“安全第一”、“質量為先”和“環保并行”的原則，提前介入項目現場，爭分奪秒地進行生產準備，力求裝置早日投產。10月24日，該裝置順利實現一次投料成功，11月5日凌晨，裝置全流程打通，產出合格氫氣。
