近日，青海創(chuàng)新礦業(yè)開發(fā)有限公司年產(chǎn)18萬噸合成氨項目在大柴旦工業(yè)園開工建設(shè)。
項目充分利用柴達木盆地內(nèi)的煙煤、半煙煤資源，利用廢熱鍋爐的尾氣，采用先進的變壓吸附雙高脫碳技術(shù)對型煤進行干燥，再采用醇烴化技術(shù)，在生產(chǎn)合成氨的同時，副產(chǎn)1萬噸/年甲醇。合成氨裝置所采用的變壓吸附雙高脫碳技術(shù)能耗不到傳統(tǒng)脫碳技術(shù)的1/2，自動化程度高；采用的低壓合成氨技術(shù)，系統(tǒng)操作壓力由傳統(tǒng)的32 MPa降低至26MPa，電耗降低20%，安全系數(shù)大幅提高。建設(shè)合成氨裝置的同時開工建設(shè)廢氣鍋爐和廢渣鍋爐各一套，能夠?qū)⒃鞖馑欧诺膹U渣、廢氣有效轉(zhuǎn)化為蒸汽，并用于發(fā)電，使裝置的整體經(jīng)濟效益進一步提高。
這一項目總投資4.2億元，已完成投資4000萬元，年內(nèi)計劃完成設(shè)備基礎(chǔ)、廠房等大型土建工程，計劃2010年2月前所有動、靜設(shè)備到位，并進行設(shè)備安裝。預(yù)計2010年5月完成所有設(shè)備安裝工作，并開始單機試車，年產(chǎn)值可達3億元。
合成氨項目的開工建設(shè)，能夠有效地帶動柴達木循環(huán)經(jīng)濟試驗區(qū)內(nèi)鎂化工、堿化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展，有利于進一步優(yōu)化煤化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加快形成有利于節(jié)約能源的生產(chǎn)模式和消費模式，促進柴達木盆地能源的可持續(xù)發(fā)展和有效利用。