在2010~2012年，因新疆富麗達二期、新疆海龍二期、江西龍達化纖、賽得利（江西）二期工程、雅美二期等項目的陸續投產，國內粘膠短纖行業生產規模將擴大近60萬噸。
這樣爆發式的產能增長，使眾多業內人士認為粘膠行業的產能過剩時代即將到來。然而，隨著粘膠短纖差別化率的不斷提高，傳統的1.5D粘膠短纖市場正在逐步分化成以1.5D產品市場為主，竹纖維、高白纖維、細旦纖維、阻燃纖維等產品為輔的多元化市場。
竹纖維緩解原料壓力
竹纖維在粘膠纖維產品中是一個比較成功的案例。在竹纖維出現的早期，行業內曾經出現過南漿（上海漿粕廠）與北漿（河北吉藁化纖）兩大漿粕企業爭奪竹纖維漿粕專利的案件。這場專利之爭，引發了人們對竹纖維廣泛關注。2005年11月，“天竹”纖維產業聯盟成立，其宗旨是聯盟企業共同開發、經營“天竹”纖維及其下游產品。這一產業聯盟的出現，是傳統行業的一次創新。從2005年至今，“天竹”產業聯盟不斷壯大，竹纖維逐漸深入消費者的心。
從行業發展的角度來看，產業聯盟的出現，使得竹纖維打破了傳統新產品開發脫離下游的枷鎖。竹纖維作為粘膠纖維中的一個分支，在可紡性方面也曾遭遇過一些瓶頸問題，比如紡紗時產生的靜電較大，打結率、斷頭率高等。這些問題出現后，正是在產業聯盟的大旗下，吉藁化纖與下游生產企業相互協作，使竹纖維的可紡性等性能得到了較大程度的提高。在不斷的改進過程中，消費者最終認可了竹纖維制品。
2008年下半年，當金融危機造成行業內多家企業嚴重虧損時，吉藁化纖抓住歷史機遇，逐步退出傳統的1.5D粘膠短纖市場，將精力投入到竹纖維生產上。這使得吉藁化纖在金融危機中依然保持了較好的贏利水平。
目前，除了吉藁化纖可以生產竹纖維外，唐山三友也擁有了自己的竹纖維生產工藝。而其他企業如山東海龍、浙江富麗達等也具備了生產竹纖維的條件。竹纖維的出現，一方面緩解了原料（棉漿、木漿）緊缺的壓力，另一方面解決了產能擴張后帶來的下游市場競爭壓力。目前，河北吉藁化纖擁有竹纖維產能3萬噸/年，其漿粕來源廠湖南托普擁有4萬噸/年的竹漿生產能力。2009年12月，吉林化纖集團與四川江安縣簽訂了《投資協議》，吉林化纖所屬子公司四川天竹將整體搬遷到江安縣陽春工業園區，新建10萬噸/年的竹漿粕和6萬噸/年的粘膠短纖項目，總投資約15億元。其中一期投資約5億元，擬建5萬噸/年的化纖竹漿粕，計劃于2010年4月開工建設。
高白纖維需求缺口較大
高白纖維主要應用在無紡布上，目前國內的主要生產企業有唐山三友、賽得利（江西）兩家。高白纖維在無紡布領域多用于醫療、衛生方面，如嬰兒尿不濕、保潔巾、紗布、繃帶等專用材料。
根據市場統計數據，目前全國每年的高白度粘膠纖維需求量約4.5萬噸，其中進口量在3萬噸左右，主要來自印度尼西亞和臺灣地區，其余由國內廠家生產的產品，累計產量為1萬多噸。目前，國內生產高白度粘膠纖維的廠家主要是唐山三友，賽得利生產的高白纖維主要用于出口。由此看出，國內對高白度粘膠纖維的需求缺口較大，具有良好的市場前景。
專家預言，環保型、高科技功能型、醫療保健型的產品，將是未來國際紡織品、服裝市場的主角。以高白度粘膠纖維為原料的非織造布，在醫療、護理、衛生用品、化妝用品以及其它工業領域中有著獨特用途。從近幾年看，非織造布發展勢頭迅猛。根據中國產業用紡織品行業協會統計，2004年~2006年，水刺布國內總需求量以平均每年30%的速度增長，其中中高檔水刺布需求增長速度更是超過了40%。隨著人民生活水平的提高和保健意識的增強，預計未來幾年水刺布的年需求增長速度將穩定在35%以上，而無紡布行業近幾年的產能增速也穩定在7%~10%。
細旦阻燃纖維提高附加值
細旦纖維因其纖維直徑細而具有良好的服用性能，產品手感舒適，在紡織用纖維中占有主導地位。在替代天然纖維方面，利用細旦纖維可生產高仿真纖維，使仿真織物具有輕、柔、爽、滑的特點，更能獲得真絲綢的外觀和手感。細旦纖維還可用于合成革、清潔布、高密防水織物、液體或空氣過濾材料、貝類及海藻抑制層、保溫材料、功能紙、電池隔膜等等。當前，細旦粘膠纖維的生產主要被奧地利蘭精公司壟斷，該產品市場前景廣闊。
目前，國內外市場上阻燃纖維已有十幾個品種。傳統的阻燃纖維主要是阻燃滌綸。
山東海龍在阻燃纖維領域實現了突破。其生產的著色阻燃纖維是一種具有阻燃抗熔滴性能的高技術纖維新材料。該產品采用新一代纖維阻燃技術——溶膠凝膠技術生產，既保證了纖維優良的物理性能，又實現了低煙、無毒、無異味、不熔融滴落等特性。其紡織品應用性能、安全性能和附加值大大提高，可廣泛應用于民用、工業以及軍事等領域。根據市場調查，僅美國市場一年對阻燃纖維素纖維的需求量就達到近4萬噸。
隨著終端消費市場的需求進一步擴大，這4種差別化纖維將擁有更廣闊的發展空間。據不完全統計，2010~2012年我國差別化粘膠纖維的需求量將在85萬噸附近。也就是說，粘膠短纖行業的擴產擁有強勁的下游支撐基礎。尤其是以差別化纖維為主的擴產行為，不會影響市場的正常運行。
這樣爆發式的產能增長，使眾多業內人士認為粘膠行業的產能過剩時代即將到來。然而，隨著粘膠短纖差別化率的不斷提高，傳統的1.5D粘膠短纖市場正在逐步分化成以1.5D產品市場為主，竹纖維、高白纖維、細旦纖維、阻燃纖維等產品為輔的多元化市場。
竹纖維緩解原料壓力
竹纖維在粘膠纖維產品中是一個比較成功的案例。在竹纖維出現的早期，行業內曾經出現過南漿（上海漿粕廠）與北漿（河北吉藁化纖）兩大漿粕企業爭奪竹纖維漿粕專利的案件。這場專利之爭，引發了人們對竹纖維廣泛關注。2005年11月，“天竹”纖維產業聯盟成立，其宗旨是聯盟企業共同開發、經營“天竹”纖維及其下游產品。這一產業聯盟的出現，是傳統行業的一次創新。從2005年至今，“天竹”產業聯盟不斷壯大，竹纖維逐漸深入消費者的心。
從行業發展的角度來看，產業聯盟的出現，使得竹纖維打破了傳統新產品開發脫離下游的枷鎖。竹纖維作為粘膠纖維中的一個分支，在可紡性方面也曾遭遇過一些瓶頸問題，比如紡紗時產生的靜電較大，打結率、斷頭率高等。這些問題出現后，正是在產業聯盟的大旗下，吉藁化纖與下游生產企業相互協作，使竹纖維的可紡性等性能得到了較大程度的提高。在不斷的改進過程中，消費者最終認可了竹纖維制品。
2008年下半年，當金融危機造成行業內多家企業嚴重虧損時，吉藁化纖抓住歷史機遇，逐步退出傳統的1.5D粘膠短纖市場，將精力投入到竹纖維生產上。這使得吉藁化纖在金融危機中依然保持了較好的贏利水平。
目前，除了吉藁化纖可以生產竹纖維外，唐山三友也擁有了自己的竹纖維生產工藝。而其他企業如山東海龍、浙江富麗達等也具備了生產竹纖維的條件。竹纖維的出現，一方面緩解了原料（棉漿、木漿）緊缺的壓力，另一方面解決了產能擴張后帶來的下游市場競爭壓力。目前，河北吉藁化纖擁有竹纖維產能3萬噸/年，其漿粕來源廠湖南托普擁有4萬噸/年的竹漿生產能力。2009年12月，吉林化纖集團與四川江安縣簽訂了《投資協議》，吉林化纖所屬子公司四川天竹將整體搬遷到江安縣陽春工業園區，新建10萬噸/年的竹漿粕和6萬噸/年的粘膠短纖項目，總投資約15億元。其中一期投資約5億元，擬建5萬噸/年的化纖竹漿粕，計劃于2010年4月開工建設。
高白纖維需求缺口較大
高白纖維主要應用在無紡布上，目前國內的主要生產企業有唐山三友、賽得利（江西）兩家。高白纖維在無紡布領域多用于醫療、衛生方面，如嬰兒尿不濕、保潔巾、紗布、繃帶等專用材料。
根據市場統計數據，目前全國每年的高白度粘膠纖維需求量約4.5萬噸，其中進口量在3萬噸左右，主要來自印度尼西亞和臺灣地區，其余由國內廠家生產的產品，累計產量為1萬多噸。目前，國內生產高白度粘膠纖維的廠家主要是唐山三友，賽得利生產的高白纖維主要用于出口。由此看出，國內對高白度粘膠纖維的需求缺口較大，具有良好的市場前景。
專家預言，環保型、高科技功能型、醫療保健型的產品，將是未來國際紡織品、服裝市場的主角。以高白度粘膠纖維為原料的非織造布，在醫療、護理、衛生用品、化妝用品以及其它工業領域中有著獨特用途。從近幾年看，非織造布發展勢頭迅猛。根據中國產業用紡織品行業協會統計，2004年~2006年，水刺布國內總需求量以平均每年30%的速度增長，其中中高檔水刺布需求增長速度更是超過了40%。隨著人民生活水平的提高和保健意識的增強，預計未來幾年水刺布的年需求增長速度將穩定在35%以上，而無紡布行業近幾年的產能增速也穩定在7%~10%。
細旦阻燃纖維提高附加值
細旦纖維因其纖維直徑細而具有良好的服用性能，產品手感舒適，在紡織用纖維中占有主導地位。在替代天然纖維方面，利用細旦纖維可生產高仿真纖維，使仿真織物具有輕、柔、爽、滑的特點，更能獲得真絲綢的外觀和手感。細旦纖維還可用于合成革、清潔布、高密防水織物、液體或空氣過濾材料、貝類及海藻抑制層、保溫材料、功能紙、電池隔膜等等。當前，細旦粘膠纖維的生產主要被奧地利蘭精公司壟斷，該產品市場前景廣闊。
目前，國內外市場上阻燃纖維已有十幾個品種。傳統的阻燃纖維主要是阻燃滌綸。
山東海龍在阻燃纖維領域實現了突破。其生產的著色阻燃纖維是一種具有阻燃抗熔滴性能的高技術纖維新材料。該產品采用新一代纖維阻燃技術——溶膠凝膠技術生產，既保證了纖維優良的物理性能，又實現了低煙、無毒、無異味、不熔融滴落等特性。其紡織品應用性能、安全性能和附加值大大提高，可廣泛應用于民用、工業以及軍事等領域。根據市場調查，僅美國市場一年對阻燃纖維素纖維的需求量就達到近4萬噸。
隨著終端消費市場的需求進一步擴大，這4種差別化纖維將擁有更廣闊的發展空間。據不完全統計，2010~2012年我國差別化粘膠纖維的需求量將在85萬噸附近。也就是說，粘膠短纖行業的擴產擁有強勁的下游支撐基礎。尤其是以差別化纖維為主的擴產行為，不會影響市場的正常運行。
