依托天津工業大學建設的本市紡織纖維界面處理技術產業化基地正式落戶濱海新區大港石化產業園，項目建設開工儀式今天上午舉行。這是目前全國設計規模最大的纖維界面處理技術產業化基地，該項目配套濱海新區大乙烯工程，開發其下游深加工技術與產品的產業化，總投資1.5億元，投產后將達到年產能3萬噸的纖維界面處理劑，形成10個系列近百個品種，可實現年產值3億元、利稅5000萬元，項目有助于推進紡織傳統產業改造升級，形成產學研緊密結合的新型纖維材料產業鏈。
天津工業大學紡織纖維界面處理技術處于國內領先地位，曾申請國家發明專利7項，其首創的特種纖維用助劑促進了我國新型纖維的研發與產業化應用。紡織纖維界面處理技術產業化基地，以“天津市紡織纖維界面處理技術工程中心”為平臺，是高校與地方政府、企業合作，做大做強自主創新產業，服務濱海新區開發開放的又一重大項目。項目圍繞濱海新區乙烯、化纖、化工等材料化工產業的發展，加強技術推廣和成果轉化，大力發展大宗紡織助劑，使低檔產品高檔化，提升大宗紡織產品的附加值；開發高性能纖維，促進產業用纖維的發展；提升自主開發合成纖維生產成套技術能力，降低能耗，產品逐步替代進口。計劃在1至3年內建成一個輻射環渤海、服務全國，在世界范圍有較大影響的集產、學、研為一體的纖維界面處理技術創新產業鏈和產業化基地，技術水平國內一流、世界先進的纖維界面處理工程技術與研發中心。
纖維界面處理技術以纖維界面改性為基礎，技術涉及面廣、產業關聯度大，直接服務于紡織、化工材料的各個領域。該項技術的研發對我國高性能、功能化、差別化產業用纖維，特別是對于涉及航空航天、生態環保的高技術纖維復合材料的產業化推廣，以及我國紡織和化工新材料工業的結構調整、產業能級提升等具有重要戰略意義。
天津工業大學紡織纖維界面處理技術處于國內領先地位，曾申請國家發明專利7項，其首創的特種纖維用助劑促進了我國新型纖維的研發與產業化應用。紡織纖維界面處理技術產業化基地，以“天津市紡織纖維界面處理技術工程中心”為平臺，是高校與地方政府、企業合作，做大做強自主創新產業，服務濱海新區開發開放的又一重大項目。項目圍繞濱海新區乙烯、化纖、化工等材料化工產業的發展，加強技術推廣和成果轉化，大力發展大宗紡織助劑，使低檔產品高檔化，提升大宗紡織產品的附加值；開發高性能纖維，促進產業用纖維的發展；提升自主開發合成纖維生產成套技術能力，降低能耗，產品逐步替代進口。計劃在1至3年內建成一個輻射環渤海、服務全國，在世界范圍有較大影響的集產、學、研為一體的纖維界面處理技術創新產業鏈和產業化基地，技術水平國內一流、世界先進的纖維界面處理工程技術與研發中心。
纖維界面處理技術以纖維界面改性為基礎，技術涉及面廣、產業關聯度大，直接服務于紡織、化工材料的各個領域。該項技術的研發對我國高性能、功能化、差別化產業用纖維，特別是對于涉及航空航天、生態環保的高技術纖維復合材料的產業化推廣，以及我國紡織和化工新材料工業的結構調整、產業能級提升等具有重要戰略意義。
