項目是發展的支撐，大項目的實施更是實現跨越式發展的根本保證。昊華鴻鶴計劃用5年左右的時間，打造以氟氯化工為主業，規模上百億，盈利能力強勁，具有“低碳、環保、高效、創新”特色的化工生態園，力爭實現PCE國內第一，PPS國內前二，R125國內前三，聯堿、氯堿技術全國領先。計劃完成總投資102.5億元，產值120億元，銷售收入116億元，利潤15億元，稅金6.6億元。
這一系列的大項目不僅在投資利稅等數據上實現了突破，更是將科技、環保列為了新特色、大亮點。
環保型制冷劑項目投資約14億元，建成后收入43億元，利潤9.4億元。其中：3萬噸/年五氟乙烷（R125）項目，將充分利用公司四氯乙烯（PCE）原料優勢，在消化吸收國外引進技術基礎上，進行技術創新，形成具有國際領先水平的液相反應技術，產品質量高，成本低，投資省，比國內同類裝置投資節省40%；3萬噸/年二氟甲烷（R32）項目，利用公司二氯甲烷原料優勢，采用國內先進的液相法技術，比國內現有的氣相法工藝簡單，原料轉化率達99%，二氟甲烷（R32）的選擇性達99%；8萬噸/年四氯乙烯（PCE）項目，采用公司自主創新的具有國際領先水平的專有技術。在國內率先實現多原料轉化生產，解決了《蒙特利爾議定書》規定的耗臭氧層物質（ODS）四氯化碳的處理難題。產品質量優于歐盟標準，世界領先。
特種工程塑料項目3萬噸/年聚苯硫醚（PPS）樹脂投資17億元，建成后收入23億元，利潤2.2億元，采用自主開發的加壓合成工藝、獨特的縮聚釜設計、獨特的產品洗滌和純化工藝、新型催化劑體系，生產高性能線性聚苯硫醚（PPS）樹脂。產品可紡性高，達到國際先進水平。
低碳全鹵制堿項目投資29億元，建成后實現收入39億元，利潤3.2億元。是采用世界領先的“熱法聯堿技術、膜距極離子膜技術、二氧化碳捕集技術”，創造性利用液體鹽作為原料，實現聯堿、氯堿工藝大聯合的低碳全鹵制堿新技術。對現有生產裝置進行技術改造，是國內制堿工業技術的重大創新，實現傳統基礎鹽鹵化工的產業升級。年減排二氧化碳19萬噸、節約標煤5.7萬噸，可實現工業廢水“零排放”，無傳統制堿工藝的石灰固體廢棄物。
昊華鴻鶴將以最快、最穩、最有效的工作態度，引入卓越運營理念和全球化工最佳實踐，全力打造百億氟氯化工產業基地，全面實現新一輪的跨越式發展。
這一系列的大項目不僅在投資利稅等數據上實現了突破，更是將科技、環保列為了新特色、大亮點。
環保型制冷劑項目投資約14億元，建成后收入43億元，利潤9.4億元。其中：3萬噸/年五氟乙烷（R125）項目，將充分利用公司四氯乙烯（PCE）原料優勢，在消化吸收國外引進技術基礎上，進行技術創新，形成具有國際領先水平的液相反應技術，產品質量高，成本低，投資省，比國內同類裝置投資節省40%；3萬噸/年二氟甲烷（R32）項目，利用公司二氯甲烷原料優勢，采用國內先進的液相法技術，比國內現有的氣相法工藝簡單，原料轉化率達99%，二氟甲烷（R32）的選擇性達99%；8萬噸/年四氯乙烯（PCE）項目，采用公司自主創新的具有國際領先水平的專有技術。在國內率先實現多原料轉化生產，解決了《蒙特利爾議定書》規定的耗臭氧層物質（ODS）四氯化碳的處理難題。產品質量優于歐盟標準，世界領先。
特種工程塑料項目3萬噸/年聚苯硫醚（PPS）樹脂投資17億元，建成后收入23億元，利潤2.2億元，采用自主開發的加壓合成工藝、獨特的縮聚釜設計、獨特的產品洗滌和純化工藝、新型催化劑體系，生產高性能線性聚苯硫醚（PPS）樹脂。產品可紡性高，達到國際先進水平。
低碳全鹵制堿項目投資29億元，建成后實現收入39億元，利潤3.2億元。是采用世界領先的“熱法聯堿技術、膜距極離子膜技術、二氧化碳捕集技術”，創造性利用液體鹽作為原料，實現聯堿、氯堿工藝大聯合的低碳全鹵制堿新技術。對現有生產裝置進行技術改造，是國內制堿工業技術的重大創新，實現傳統基礎鹽鹵化工的產業升級。年減排二氧化碳19萬噸、節約標煤5.7萬噸，可實現工業廢水“零排放”，無傳統制堿工藝的石灰固體廢棄物。
昊華鴻鶴將以最快、最穩、最有效的工作態度，引入卓越運營理念和全球化工最佳實踐，全力打造百億氟氯化工產業基地，全面實現新一輪的跨越式發展。
