氨堿廠白泥用于鍋爐煙氣脫硫技術適用于氨堿企業及與氨堿企業距離較近的其他企業燃煤鍋爐的煙氣脫硫。該技術對氨堿法純堿工藝在生產過程中產生大量的廢渣白泥綜合利用，同時對燃煤鍋爐運行產生的煙氣中的二氧化硫進行脫硫處理，實現白泥—二氧化硫雙向治理，可謂一舉兩得。

　　該技術主要內容為：白泥制成漿液作為煙氣脫硫劑，脫硫效率達到95%；白泥脫硫后產物石膏用作水泥制備材料，產品達到國家標準。此外，也可利用海水對硫酸鈣的溶解性，將白泥脫硫后產物排放入海。

　　該技術脫硫效率穩定保持在90%以上，可廣泛應用于鍋爐煙道氣和其他含二氧化硫廢氣的脫硫工程中。以一臺220噸/時鍋爐、年運行7000小時為例，可綜合利用白泥約6000噸，減排二氧化硫約3000噸。用白泥作為脫硫劑，與其他煙道氣脫硫方式相比可節省大量氧化鈣、氧化鎂、純堿等資源。此外，脫硫產品石膏綜合利用的市場前景好，有良好的社會效益和經濟效益。60萬噸/年純堿企業可年產30萬～35 萬噸濕堿渣（50%水分），全部用于脫硫可減排二氧化硫約6.4萬噸，創造經濟價值6000萬元以上。

　　該技術為國內自主研發，青島堿業股份有限公司將產生的部分干基白泥直接用于本企業和青島市兩大發電廠的燃煤鍋爐煙氣脫硫，以海水為介質，添加白泥作為脫硫劑，經吸收塔吸收二氧化硫后進入綜合處理池，流出液再與二次海水混合達標排放。廣東南方堿業股份有限公司利用氨堿廠白泥脫除鍋爐煙氣二氧化硫制取石膏，脫硫效率大于95％，副產物石膏純度大于85％，石膏含水率小于4％。

　　該技術已入選純堿行業清潔生產技術推行方案推廣技術目錄，目前處于推廣階段。