在經歷了取消優惠電價、限電限產、強制停產、價格大起大落震蕩劇烈的一年之后，電石行業走進了2011年。業界普遍認為，今年電石行業發展面臨的最大考驗是：在國家越來越嚴厲的節能減排政策措施下，行業能否順利完成淘汰落后產能，提高技術裝備水平，實現產業升級，并進一步延伸產業鏈。2011年電石行業將如何應對產業升級的“大考”？有關專家建議國家出臺相關政策，建立健全產能有償退出機制，鼓勵內燃爐退出市場，為發展大型密閉爐鋪平道路。

    中國電石工業協會理事長張玉說：“如果用一句話來預測概括，那么2011年電石產業將迎來全面升級整合，企業生存與發展將面臨嚴峻考驗”。

    據張玉介紹，電石是我國基礎化學原料中的大宗產品，電石產業是典型的高耗能產業。2010年，我國電石產量預計在1430萬噸，而產能卻高達2800萬噸，開工率僅為50%～60%。在產能嚴重過剩的同時，采用節能環保大型密閉爐的產能僅占總產能的20%。大型密閉爐電爐電耗和綜合能耗分別為3100千瓦時/噸和1噸標準煤/噸，而目前國內大部分電石爐電耗和綜合能耗分別為3440千瓦時/噸和1.1噸標準煤/噸。產能過剩和因技術裝備水平落后帶來的成本壓力，正導致電石行業利潤水平下降、甚至瀕臨虧損。2011年，隨著節能減排政策的持續發力，國家對于電石行業的要求將更加嚴格。

    新的一年，電石企業如何規避風險、避免陷入生產經營困境？張玉分析認為，當務之急是要提高技術裝備水平，實現生產裝置密閉化、大型化。有條件的企業應盡快發展我國自主開發的4萬千伏安密閉電石爐，并下定決心堅決淘汰落后產能，通過技術改造配套建設爐氣綜合利用裝置，實現節能降耗，降低生產成本。同時，要通過延伸產業鏈，拓展電石加工系列和新產品。

    由于我國電石消費對于聚氯乙烯行業的依賴程度較大，金融危機暴發后至今聚氯乙烯行業一直處于低迷狀態，導致電石企業的生產經營受到很大影響。因此，電石行業今后急需降低對于聚氯乙烯行業的依存度，拓寬下游應用領域。比如，可以發展電石法1，4-丁二醇、氯丁橡膠、醋酸乙烯、聚乙烯醇及其衍生物等產品，實現電石下游產品的多樣化，使電石就地轉化為高端產品，實現產品的高性能化、專用化、綠色化和高附加值化，增強企業的競爭能力。經濟實力較弱的企業，可通過與下游聚氯乙烯等行業企業聯合的辦法，或通過兼并重組整合資源，進一步鞏固自身電石市場占有率。

     內蒙古科技大學化工專家劉勝旺教授說，2011年將是我國電石產業升級整合之年，這是大勢所趨，不可阻擋。產能過剩現狀、節能減排政策壓力、電石下游聚氯乙烯等產品消費低迷，將加速推動這一進程。

     劉勝旺教授預測，2011年電石產業升級整合將呈現以下幾個特點：一是產品增量與淘汰落后產能互動，產銷或將趨于平衡。二是產業集中度將進一步提高，電石企業與上下游企業重組加快，一批規模化、大型化、產能在20萬噸/年以上的企業集團將主導市場，促使落后產能小企業加快出局。此外，電石產業向西部資源、能源產地大規模集中，內蒙古、新疆、寧夏、陜西等地的電石產能占全國的比例將大幅提高。三是企業加快提升技術裝備水平，大型環保密閉爐將逐漸成為電石市場發展主力。按照工信部要求的1.65萬千伏安以上內燃爐全部改造成大型密閉爐的方案，一部分內燃爐將加快配套環保治理設施，一部分將轉產鎳鐵或其他產品，另一部分將被淘汰。四是為節能減排和降低成本，電石爐爐氣綜合利用將在電石企業大面積推廣。五是電石企業延伸產業鏈將全面啟動，電石法生產新產品在電石消費結構中的比例將進一步提高。

    2011年是電石產業優化升級的關鍵之年，為此業界專家建議，希望國家出臺相關鼓勵政策，以提高電石行業技術裝備水平，淘汰落后產能，加快升級改造，避免電石產銷失衡造成的價格大幅波動，引導、滿足和豐富下游產業的需求，使電石行業和企業走上良性發展軌道。鼓勵政策包括，加快推廣大型密閉式電石爐，在融資方面給予優惠；對內燃爐改造為大型密閉爐的企業給與一定的資金支持，鼓勵部分內燃爐退出市場，并建立健全產能有償退出機制；嚴控建設單純擴大產能的電石項目，鼓勵電石上下游一體化發展，開發電石下游新產品。