“近年來， 我國石化裝備制造業(yè)呈現快速發(fā)展態(tài)勢。2009年全行業(yè)產值9682.05億元，2010年超過1.2萬億元。”中國通用機械工業(yè)協(xié)會副秘書長錢家祥在4月19日召開的2011中國石油裝備采購國際峰會上透露。

    國產化多點開花

    目前，我國石化技術裝備國產化率有了明顯提高。其中30萬噸合成氨、52萬噸尿素、1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置、350萬噸/年催化裂化裝置、300萬噸/年加氫精制和加氫裂化裝置、200萬噸/年渣油加氫脫硫裝置、100萬噸/年延遲焦化裝置和100萬噸/年連續(xù)重整等裝置國產化率達到85%―90%；百萬噸/年乙烯、60―100萬噸/年PTA裝置國產化率達到75%―80%。

    除了國產化率普遍提高外，一些高難度設備，如百萬噸乙烯裝置中的裂解氣、丙烯和乙烯離心壓縮機，多股流低溫冷箱；加氫裂化和加氫精制裝置中用的加氫反應器、高壓換熱器、高壓空冷器；催化裂化和延遲焦化裝置中用的主風、富氧壓縮機、高效旋風分離器、外加熱器、煙氣回收透平及重要的流程泵等都已實現國產化。

    與此同時，石化裝備企業(yè)數量迅速增多。根據中國石油和石油化工設備工業(yè)協(xié)會提供的數據，截止到2010年12月，我國石油和石油化工設備制造全行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)數量達2023個，比2010年初增加105家。

    高端產品仍需進口

    據介紹，石化成套設備一般分為動設備和靜設備。以加氫反應器、高壓換熱器、高壓空冷器為代表的靜設備，從鋼水熔煉、大型鍛件、焊接、不銹鋼堆焊，到現場組裝等技術，都已達到國際先進水平。但對于一些與流程密切相關的反應設備，由于反應器內件受國外工藝專利技術的限制，尚需與國外合作制造。

   在動設備方面， 石油化工用泵30%的產品處于上世紀80年代國際水平，50%的產品達到和接近上世紀90年代國際水平，只有20%的產品達到當前國際先進水平。一般工藝流程泵、耐腐蝕泵都能滿足要求，但石化裝置中的大型激冷水泵、激冷油泵、輸油管線泵、小流量高揚程化工泵、強腐蝕耐固體顆粒沖刷的料漿泵等與國際先進水平還有較大差距，仍需進口。

    專家介紹說，石化裝置中應用的一般閥門與國外水平相當，其品種規(guī)格基本可以滿足需要，但高精度調節(jié)閥、安全閥和一些特殊材料、特殊結構的閥門國內目前設計、制造還有困難。

    石化裝置中常用的過濾機、離心機與國外相比，大型立式、臥式螺旋卸料離心機品種規(guī)格少，還不能滿足石油化工生產的需求。

    此外，乙烯及深加工裝置中的大型擠壓造粒機長期依靠進口。不過，國產20萬噸大型混煉擠壓造粒機組的研制成功，為進一步研制30萬噸及以上烯烴裝置用大型混煉擠壓造粒機組打下了基礎。

    破除行業(yè)制約因素

    據記者了解，以煉油、乙烯、PTA為代表的石油化工成套裝備需要在高溫、高壓、低溫、腐蝕、磨損狀態(tài)下連續(xù)運行使用，因此對設備的結構、材料和可靠性有許多特殊要求。

    從行業(yè)發(fā)展來看，石油化工裝置的發(fā)展趨勢是大型化、高度自動化和長周期運行，以此追求更高的經濟效益。裝置的大型化給石化裝置的設計、制造也提出了更高的要求。

    錢家祥表示，目前，我國石化裝備行業(yè)有兩大制約因素。一是由于長期側重于單機制造，工程成套和集成能力差；二是產業(yè)集中度低。全國幾萬家石化裝備企業(yè)，但真正有實力的不多。

    與會專家認為，總體而言，與發(fā)達國家相比，我國石化裝備在設計理論，設計方法上有一定差距，產品開發(fā)多采用仿制和類比的方法，缺乏理論根據和實驗研究數據；加工裝備和工藝水平比較落后，加工精度低、生產效率低；產品系列化和通用化程度不高，規(guī)格品種少；效率、質量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方面還有較大差距。

    據錢家祥透露，到“十二五”末，在石化等重點領域通用機械裝備國產化率將分別比“十一五”提高5―10個百分點，市場占有率達到85%以上。全行業(yè)產值達到1.5―1.8萬億元人民幣。形成產值過100億元的企業(yè)3―5家，形成產值達50億元的企業(yè)5―10家，形成產值過10億元的企業(yè)60―80家。

    此外，有關部門正在力推加大高端和節(jié)能產品研發(fā)力度。到“十二五”末，爭取使大型空分裝置、軸流壓縮機、化工流程泵、石化各種閥門等高端產品的設計、制造關鍵單元技術達到國際先進水平。使行業(yè)的產業(yè)結構有明顯變化，中高端產品的比例由“十一五”的25%提高到40%。

    據悉，“十二五”期間，在泵、風機、壓縮機、閥門、空分五個重點行業(yè)還將分別建立工程研究中心和若干個企業(yè)戰(zhàn)略同盟。開展由高校、研究院所、企業(yè)共同參加的產品聯(lián)合設計。重點培育沈陽鼓風機集團、陜西鼓風機集團、四川空分集團等一批大型骨干企業(yè)由純制造業(yè)向工程成套和現代服務業(yè)轉變。