在近日舉辦的2011中國國際染料展同期論壇上，染料行業的發展趨勢成為與會專家和企業討論的焦點。與會者認為，隨著國內環保壓力的不斷加大和國際市場對于產品環保要求的提高，染料行業未來將順應潮流，主打環保牌，在產品節能環保和工藝綠色清潔兩方面雙管齊下，走綠色發展之路。

   我國染料行業發展迅猛，染料總產量位居世界第一，占世界總產量60%，2010年全國染料產量75.6萬噸，同比增長5%。據與會專家介紹，染料產品的節能環保主要體現在兩個方面，一方面是由于產品的環保性，在染整加工后面料完全不含或基本不含對人體有害的化學物質。近幾年我國橡染料產品出口量不斷增加，歐盟市場占了很大比例，歐盟于2006年1月施行的REACH法規等都對紡織染料的環保性提出了很高的要求。要突破“綠色壁壘”，研發和生產環保型產品是必由之路。

    另一方面，采用環保型的染料產品可以簡化紡織品的印染流程，大大減少染整過程中的水、電消耗和污水排放，既可以大幅降低下游印染企業的生產和治污成本，又可以減輕印染行業節能減排的壓力。節能環保型染料和助劑產品及其配套染整工藝的研發和應用，必將成為行業發展的主導方向。

   國內印染助劑龍頭企業浙江傳化股份有限公司副總裁羅巨濤表示，節能減排已成為印染行業的熱點，采用環保型的染料和助劑可以幫助印染企業完成從末端治理向源頭預防的轉變，真正踏上綠色印染之路。目前傳化集團推出的新產品、新工藝都圍繞環保節能的主題，力求為印染企業提供更優質的節能減排產品和工藝方案。

    湖北麗源科技有限公司應用技術總監顧培農告訴記者，印染企業使用節能環保染料節能減排效果顯著。以麗源科技最新投產的低溫活性染料為例，由于其水解率大大降低，染料利用率高，而且水解染料不易二次沾污，浮色少、易洗，因此水洗工藝可減少一次皂洗和一次熱水洗。與采用傳統染料相比，用水量可減少20%，排污量降低了20%，用時縮短約1小時。

    隨著節能減排的壓力逐漸增大，在生產過程中的節能降耗和清潔生產是現階段關系染料行業發展的另一關鍵問題。染料清潔生產技術包括采用連續硝化技術替代傳統間歇硝化工藝，采用連續加氫技術替代傳統鐵粉、硫化堿、水合肼傳統還原工藝，采用三氧化硫磺化技術替代硫酸磺化工藝等。染料生產采用這些清潔生產工藝，不僅生產過程中的能耗降低，有效解決了廢水、廢渣排放量大的問題，還解決了處理廢水產生的中和石灰廢渣問題，實現了過程余熱回收、副產物梯級利用，提高了產品收率和產品質量。

    工信部節能與綜合利用司在“十二五”期間將在染料行業全面推廣清潔生產技術。以染顏料中間體加氫還原等清潔生產制備技術為例，到2012年，爭取使其普及率達到60%，完成25萬噸染顏料中間體生產實施加氫還原、三氧化硫磺化等清潔生產工藝改造，減少廢水產生180萬噸、COD 6萬噸、含芳胺類等有害物質廢渣9萬噸。目前該技術在行業內普及率約為10%。

    與會專家表示，目前我國主要的染料生產企業已經開始重視染料生產的節能減排，采用了先進的生產工藝和設備，有針對性地開展清潔生產工藝技術的研究與開發，今后這種趨勢將不斷加強。