鈦白粉產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟成立之后首次主辦的新技術(shù)推介會于上周末舉行，武漢方圓鈦白有限公司自主開發(fā)的酸解尾氣處理新裝置技術(shù)因投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果好而受企業(yè)歡迎。采用該技術(shù)后，尾氣的SO2（二氧化硫）和硫酸霧濃度排放濃度均低于國標(biāo)，成果已在多家企業(yè)成功應(yīng)用，社會效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。在推介會當(dāng)天，江西添光化工、廣西百合化工、南京鈦白化工、濟(jì)南裕興化工等14家企業(yè)現(xiàn)場簽訂合作合同。

    鈦白粉產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟理事會理事長鄭少華指出，硫酸法鈦白的酸鐵主反應(yīng)速度快、時間短、溫度高、氣量大，反應(yīng)尾氣對環(huán)境危害極大。我國鈦白廠家通過自主研發(fā)和技術(shù)引進(jìn)，已經(jīng)形成了多種酸解尾氣治理技術(shù)方案。這些技術(shù)措施雖然也能較好地解決尾氣污染物的處理問題，但裝置的運(yùn)行費(fèi)用普遍較高，運(yùn)行可靠性較低。方圓鈦白公司則解決了這些難題，不僅使尾氣達(dá)標(biāo)排放，而且裝置簡單可靠，運(yùn)行成本低。這項技術(shù)推廣應(yīng)用后，將推進(jìn)我國鈦白行業(yè)的清潔生產(chǎn)。

    我國鈦白粉生產(chǎn)絕大部分采用硫酸法生產(chǎn)工藝。此前的酸解尾氣普遍用大量水直接噴淋洗滌、除塵降溫，然后直接排放，造成主反應(yīng)時系統(tǒng)阻力大、操作環(huán)境差、外排尾氣氣量大、SO2和硫酸霧等污染物濃度超標(biāo)。新技術(shù)特點(diǎn)是在傳統(tǒng)處理工藝的基礎(chǔ)上，增加文丘里噴淋吸收裝置，由一級噴淋變?yōu)閮杉墖娏堋Ｓ捎谠黾恿艘L(fēng)機(jī)，罐口無尾氣冒出，操作環(huán)境得到根本改善。同時，因外排尾氣時間短、氣（汽）量小，SO2和硫酸霧濃度低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，因而從根本上消除了環(huán)境污染和視覺污染。

    據(jù)方圓鈦白公司總經(jīng)理毛明介紹，目前該公司已擁有30、60、130立方米酸解罐尾氣處理系列技術(shù)，既適用于解礦，也適用于解渣，裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠，已在重慶新華化工、云南大互通、攀枝花卓越等多家鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)得到推廣應(yīng)用。