去年年底，國家發改委宣布上調銷售電價和上網電價。其中，銷售電價全國平均每千瓦時上調0.03元，上網電價對煤電企業為每千瓦時0.026元，所有發電企業平均為0.025元。此項政策已經實施4個多月，對煤電大省山西的化工企業產生了哪些影響？企業是如何應對的？'五一'前夕，記者就此進行了采訪。

　'對于那些有自建電廠或者與電廠有優惠供電關系的電石企業來說，電價上漲帶來的沖擊較小。但像我們這樣按市場價購電的電石企業，根本沒有成本優勢。'山西石星化工有限責任公司一位不愿透露姓名的負責人這樣告訴記者。據他介紹，電石的耗電量在生產 成本中舉足輕重，電石耗電大部分企業每噸需3400～3650千瓦時，個別企業甚至超過4000千瓦時，因而這次電價上調使電石企業備感壓力。僅此一項，石星化工一年就要增加電費成本680萬元。

    '為了盡力消化成本上漲因素，我們對電石工藝進行了改造，所有電石產品全部用來生產石灰氮。相對于敞開式內燃爐，現在的電石爐不僅能大大減少尾氣排放，還能把尾氣作為燃料加以綜合利用，每噸電石生產成本能因此降低200多元。現在我們生產的石灰氮，是一種堿性肥料，具有肥效長、能調節土壤結構等優勢，主要銷往湖南、廣州、四川等地，多數用于農業生產，受到越來越多用戶的認可。下一步我們還要開發石灰氮的衍生物系列產品。'石星化工這位負責人說。

    '盡管我們企業屬于發電公司的下屬單位，但也并非高枕無憂，只是按照電力行業要求，給予一定的補貼。'朔州紅金龍化工廠云奎總經理說。據他介紹，電價上調后，隸屬于中電國際神頭發電公司的該廠經營狀況并不樂觀，企業的成本每年要增加400多萬元。

    '下一步，我們還要加大技改研發力度，用先進的技術裝備降低能耗，降低生產成本，同時著手新產品的研發，變低端產品為高端資源，把電石這條產業鏈做到極致。'云奎說。

    '受電價上調影響，每噸合成氨的電價由原來的每千瓦時0.363元漲到0.43元/千瓦時，直接影響綜合氨噸成本76元，全年將增加成本5700萬元。'山西晉豐煤化工有限責公司總工程師岳續成無奈地告訴記者，'這是國家的大政策，要消化這些不利因素，我們只能練內功，挖潛力。今年我們加大了節電設備技改力度，先后投資1459萬元，完成了下屬高平分公司10萬噸型煤裝置、A系統變換爐、預變增濕爐裝置、半水煤氣脫硫系統改造、脫碳高閃氣回收變壓吸附回收裝置等41項節能項目，取得了良好的效果，每年可為公司創造效益3000萬元以上，節能4714.99噸標煤，年替代優質無煙煤15.15萬噸。'

    據岳續成介紹，晉豐煤化工公司還在管理上狠下功夫，全面推行節電實名制，公司將壓縮、尿素、凈化、水汽、合成、造氣等重點耗電單位建立耗電量實名制，將各單位每日用電情況進行詳細登記，并在每周調度會上進行排隊打分，全廠公示，獎節罰超，增強基層單位節電意識。今年一季度，該公司生產合成氨20萬噸、尿素30萬噸，各種能耗大幅度下降。

    在晉北的大同市，不少活性炭企業受電價上調的影響，多數處于停產半停產狀態，而光華活性炭有限責任公司卻'風景這邊獨好'。

    '傳統的活性炭產品，抗擊市場風險能力太差，而且生產過程中能耗也很高。我們利用自主大顆粒脫硫脫硝專用活性炭生產技術，化解因電價高傳導成本難以下降的不利因素，實現了長周期穩定生產。'光華公司總經理湯興軍自豪地告訴記者，'大顆粒脫硫炭是我們研發的多種工業尾氣脫硫脫硝專用產品，目前全世界只有少數幾個公司可以生產。特別是將活化爐產生的高溫尾氣送入炭化爐重復利用，每年節約燃料煤3600噸，折價180多萬元。目前，我們的脫硫脫硝專用活性炭產品年產能已達6000多噸，成為公司新的效益增長點。'