生意社03月14日訊

　　深夜11點，已近70歲高齡的張忠正卻絲毫沒有倦意。

　　坐在記者跟前，張忠正真切表達著一個環保實踐者的膽識與執著。

　　“平下心來、冷靜思考”，在經歷多年的市場搏殺，已經走在前端的張忠正時常告誡自己，“沒有死掉的行業，只有死掉的企業。”

　　作為十一屆全國人大代表，濱化集團董事長張忠正表示，“我們的低碳經濟已經在路上了，在低碳這條路上，未來也是只能前進，不能后退。”

　　張忠正表示，下一步企業的發展，一是加快對現有設備、工藝的調整提升，提高其盈利能力；另一方面則是通過產業鏈條向下延伸，減少基礎化工原料產品的銷售，在公司形成更多的終端產品，賺取高附加值。

　　危局下主動升級

　　作為中國實體經濟的主力軍，化工行業的自我變革正在面臨困境。

　　目前化工行業內的重復建設和產能過剩問題十分嚴重，結構調整迫在眉睫。以化纖行業為例，我國已經是世界最大的聚酯纖維生產國，目前的產能已經達到3280萬噸/年，但卻還在大力發展。“十二五”期間，化纖行業可能還要增加25%的產能。

　　張忠正也對化工行業的低水平重復建設憂慮重重。“現在行業出現了增速放緩的情況。2011年全國氯堿行業的裝置負荷僅為72%左右，不少的企業都處于虧損狀態。”

　　從全國兩會傳遞出的信息驗證了張忠正的判斷：整個化工行業正處于下行通道，時刻存在下滑的危險。

　　張忠正表示，“按照傳統方式去發展，低水平重復建設，這條路已走不通了。傳統的化工企業必須進行結構調整，提高發展的質量和水平。現在很多傳統化工產品都產能過剩。只要在裝備、技術、產品等方方面面都努力做到最好，不滿足于行業現狀，帶著超前的意識去發展，傳統的化工企業進行結構調整就有希望。”

　　據張忠正介紹，山東濱化集團正是依靠開發新產品、發展綠色化工，走在了行業調整結構的前列。“在‘十五’期間，濱化把2000年以前的設備都淘汰了，那些設備在當時還算是規模比較大的，因而被很多人不理解，但現在看來，動手早是對的，落后的就要淘汰。現在，我們把普通品種做精了，還建立了比較成熟的循環經濟模式。比如用電石泥代替石灰用在環氧丙烷的生產過程中，就是我們自己開發的技術，‘吃’掉了很多堆積如山的電石泥。”張忠正說。

　　同時，環氧丙烷產生的殘渣和電廠的爐灰爐渣，又做成建材磚，既有效地利用了廢棄物，又節省了紅磚用地。

　　綠色進化的動能

　　如今，作為今年濱城區乃至濱州市的重點建設項目，濱化整體搬遷暨綜合技術改造項目自2月17日奠基開工以來，已經進入基礎施工階段。到2014年年底，一座新興的綠色化工產業園區將全部建成投產。

　　據悉，濱化集團化工分公司整體搬遷及綜合技術改造項目以開發國際最先進的綠色環保制冷劑、節能新材料、新型工程材料的原材料為目標，建設8萬噸/年四氯乙烯裝置和8萬噸/年聚醚裝置，配套36萬噸/年離子膜燒堿裝置、6萬噸/年氯丙烯裝置、12萬噸/年環氧丙烷裝置、4萬噸/年精細化學品裝置、10萬噸/年片堿裝置、10條新型建筑材料生產線，形成良好的循環經濟一體化模式。

　　張忠正介紹，濱化“十二五”發展規劃提出了“調整原料結構、產品結構，實施產業提升，大力發展精細化工和化工新材料”的總體發展方向，并啟動了化工分公司整體搬遷及綜合技術改造工作，總投資約35億元。“以開發國際最先進的新型綠色環保化學品、節能新材料為核心的、上下游產業一體化、原料減量化、廢物再利用和資源化”為基本思路的化工產業園區，實現循環經濟一體化發展模式，全面推進產業結構調整步伐。

　　據了解，濱化集團化工分公司整體搬遷暨綜合技術改造項目的開工建設，將徹底消除老廠區周邊的安全環保隱患，進一步提升企業裝置水平和技術含量，優化和調整產品結構，合理配套、調整裝置規模，實現企業從基礎化工原料和產品向發展高端新型化工產品的轉變，從發展初級產品向差異化和精細化方面的轉變，從單純治理污染達標排放向資源再利用的循環經濟的轉變，進一步提升企業核心競爭能力，為今后濱化集團又好又快發展開辟廣闊空間和發展平臺。

　　“綠色企業，基業長青。今天的濱化股份(601678)，延伸著中國能源化工的血脈，見證了中國30年改革開放與發展，承載著為社會經濟發展貢獻能源化工的歷史使命，我們相信，在綠色化工領域做得最好的企業，也必將會在市場上做得最好。”張忠正表示。

　　效益環保實踐者

　　此前，在一般企業行為中，環保只是一種簡單的資金投入。而在張忠正的運營下，環保的投入也可以實現收入。

　　濱化股份最具代表性的效益環保模式就是2009年建成投產的東瑞化工項目：從原鹽進廠開始，以氯堿為龍頭，所產氯氣用于生產三氯乙烯和環氧丙烷，三氯乙烯裝置副產HCL用于生產VCM，三氯乙烯、VCM裝置副產的電石泥經過回收處理用做環氧丙烷生產的皂化劑，將環氧丙烷生產中的反應尾氣進行回收、液化作為燃料氣回收利用，環氧丙烷生產中產生的廢渣與熱力公司的廢渣綜合利用制建筑標準磚、填充磚等新型建材，替代國家限制生產的粘土磚。

　　整個生產鏈條實現了內部循環，克服了中間化工產品尤其是危險品的儲存、運輸、處理帶來的成本浪費。更重要的是，粘土磚的年生產能力已經達到1.6億塊。“最終的產能將達到4億塊。”張忠正表示。由于與一般的紅磚燒制而成不同，粘土磚是“蒸出來”的，強度比普通紅磚高1倍。“這也將為公司帶來一筆可觀的收入。”張忠正表示。

　　“節省運費就是增加利潤，加工創造價值”，在濱化的產業鏈條上，上一環節的產成品甚至廢棄物，在下一環節則成為其原料，生產要素的價值在這一產業鏈條上被充分挖掘，此舉不僅提升了企業效益，減少了各個環節中的費用，而且也減少了各種廢棄物排放，帶來了明顯的社會效益和經濟效益。

　　到2009年，公司與2005年相比已累計實現產品節能量是14萬噸標準煤，完成“十一五”下發節能目標的2.5倍；燒堿綜合能耗列全國同行首位，環氧丙烷綜合能耗列全國第三位。排放問題上，每年比二級標準減排COD281噸，每年減排二氧化硫1292噸。而廢渣被用做生產建筑標準磚，每年減少廢渣排放36.8萬噸，節省的土壤相當于每天節約一畝耕地。