生意社04月20日訊

　　據(jù)統(tǒng)計，'十一五'期間，工業(yè)能源消耗總量逐年增加，由2005年的15.95億噸標準煤增加到2010年的24億噸標準煤左右，占全社會總能耗的比重由2005年的70.9%上升到2010年的73%左右，鋼鐵、有色金屬、建材、石化、化工和電力六大高耗能行業(yè)的能源消耗量占工業(yè)總能耗的比重由2005年的71.3%上升到2010年的77%左右。

　　由此看出，這種粗放的增長方式亟待改變。記者從工業(yè)和信息化部了解到，最近出臺的《工業(yè)節(jié)能'十二五'規(guī)劃》(以下簡稱《規(guī)劃》)將促進工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，按照《規(guī)劃》，到2015年，規(guī)模以上工業(yè)增加值能耗比2010年下降21%左右，'十二五'期間預計實現(xiàn)節(jié)能量6.7億噸標準煤。鋼鐵、有色金屬、石化、化工、建材、機械、輕工、紡織、電子信息等重點行業(yè)單位工業(yè)增加值能耗分別比2010年下降18%、18%、18%、20%、20%、22%、20%、20%、18%。

　　工業(yè)是國民經(jīng)濟的主體，也是能源資源消耗的主要領(lǐng)域，面對國家戰(zhàn)略任務和約束性指標要求、工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的內(nèi)在需要以及國際競爭的巨大壓力，'十二五'期間工業(yè)節(jié)能任務更重、壓力更大、要求更高。重點行業(yè)節(jié)能途徑與措施顯的尤為重要。

　　有色金屬行業(yè)

　　大力發(fā)展高附加值產(chǎn)業(yè)嚴控電解鋁新增產(chǎn)能

　　大力發(fā)展銅、鋁深加工產(chǎn)品和新材料等高附加值產(chǎn)業(yè)，加快發(fā)展再生資源加工園區(qū)和再生金屬資源綜合利用產(chǎn)業(yè)，嚴格控制電解鋁新增產(chǎn)能，引導電解鋁生產(chǎn)向能源資源豐富的西部地區(qū)轉(zhuǎn)移，淘汰100千安及以下電解鋁預焙槽，密閉鼓風爐、電爐、反射爐煉銅工藝及設(shè)備和燒結(jié)鍋、燒結(jié)盤、簡易高爐、燒結(jié)—鼓風爐、未配套制酸及尾氣吸收系統(tǒng)的燒結(jié)機等煉鉛工藝及設(shè)備。

　　以電解鋁、氧化鋁、銅、鉛、鋅、鎂等產(chǎn)品生產(chǎn)過程節(jié)能為重點，全面推廣有色金屬冶煉煙氣余熱發(fā)電、銅材料短流程生產(chǎn)、金屬礦山高效選礦等技術(shù)和高效節(jié)能采礦、選礦設(shè)備；重點推廣新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽、低溫高效鋁電解、電解鋁液合金化成形加工技術(shù)、氧氣底吹熔煉液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝；研發(fā)推廣閃速煉鉛工藝等。

　　石化行業(yè)

　　提高附加值聚焦高端或?qū)Ｓ卯a(chǎn)品

　　以提高石化產(chǎn)品附加值為重點，大力發(fā)展聚碳酸酯、聚甲醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯、高強度高模量碳纖維、高性能聚四氟乙烯、丁基橡膠、乙丙橡膠、異戊橡膠等高端或?qū)Ｓ檬a(chǎn)品，加強可再生樹脂的研發(fā)和廢塑料的回收利用，努力增加節(jié)能環(huán)保型丁苯橡膠、丁二烯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠的新產(chǎn)品、新牌號，積極推進節(jié)能型溶聚丁苯橡膠的應用。

　　全面推廣大型乙烯裂解爐等技術(shù)；重點推廣裂解爐空氣預熱、優(yōu)化換熱流程、優(yōu)化中段回流取熱比、中低溫余熱利用、滲透汽化膜分離、氣分裝置深度熱聯(lián)合、高效加熱爐、高效換熱器等技術(shù)和裝備；示范推廣透平壓縮機組優(yōu)化控制技術(shù)、燃氣輪機和裂解爐集成技術(shù)等；研發(fā)推廣乙烯裂解爐溫度與負荷先進控制技術(shù)、C2加氫反應過程優(yōu)化運行技術(shù)等。

　　化工行業(yè)

　　組織實施好現(xiàn)代煤化工示范工程

　　以合成氨、燒堿、純堿、電石和傳統(tǒng)煤化工等行業(yè)為重點，合理控制其新增產(chǎn)能。淘汰能耗高污染重的小型合成氨裝置，汞法燒堿、石墨陽極隔膜法燒堿、未采用節(jié)能措施(擴張陽極、改性隔膜等)的普通金屬陽極隔膜法燒堿生產(chǎn)裝置，不符合準入條件的電石爐和10萬噸以下的硫鐵礦制酸和硫磺制酸裝置(邊遠地區(qū)除外)。大力發(fā)展功能膜材料、先進儲能材料、生物降解材料、環(huán)保及節(jié)能型涂料等高端化學品和電子級含氟精細化學品、新型催化材料、高性能環(huán)保型水處理劑等專用化學品。推進化肥、甲醇、電石等資源型產(chǎn)品生產(chǎn)向原料產(chǎn)地集中。組織實施好煤制油、煤制烯烴、煤制天然氣、煤制乙二醇等現(xiàn)代煤化工示范工程，全面評價并探索煤炭高效清潔轉(zhuǎn)化的新途徑。提高新材料國內(nèi)保障能力和化工行業(yè)精細化率，到2015年精細和專用化學品率達到50%。

　　全面推廣先進煤氣化、先進整流、液體燒堿蒸發(fā)、蒸氨廢液閃法回收蒸汽等技術(shù)以及新型膜極距離子膜電解槽、滑式高壓氯氣壓縮機、新型電石爐等裝備；重點推廣氯化氫合成余熱副產(chǎn)中高壓蒸汽、真空蒸餾、干法加灰、黃磷煙氣回收利用、電石爐尾氣綜合利用等技術(shù)；研發(fā)推廣氧陰極低槽電壓離子膜電解、節(jié)能型干銨爐、無機化工生產(chǎn)過程中低溫余熱回收利用等。

　　機械行業(yè)

　　推廣綠色制造工藝提高材料利用率

　　以生產(chǎn)過程節(jié)能節(jié)材和提高終端用能產(chǎn)品能效為重點，加強綠色設(shè)計，選用新材料，推廣綠色制造工藝，大力推進鑄造、鍛壓、熱處理、軸承等生產(chǎn)過程的節(jié)能，提高材料利用率；不斷提高電機、風機、水泵、變壓器等產(chǎn)品能效水平，加快淘汰落后的燃煤鍛造加熱爐、無磁軛(≥0.25)鋁殼無芯中頻感應電爐、中頻發(fā)電機感應加熱電源等生產(chǎn)設(shè)備。

　　重點推廣余熱利用熱處理、真空與可控氣氛加熱和全纖維爐襯等技術(shù)以及大噸位外熱風長爐齡沖天爐、高效電機、節(jié)能型內(nèi)燃機等設(shè)備；示范推廣諧波振動消除應力、冷溫熱精密鑄造、熱處理過程計算機精密控制、高壓共軌、渦輪增壓等技術(shù)，以及軸承套圈毛坯三聯(lián)套件鍛造、大型軸承鍛件整徑等工藝；加快節(jié)能和新能源汽車的示范應用；研發(fā)推廣低毒樹脂和環(huán)保無機樹脂材料、耐沖擊高淬透性軸承鋼、非調(diào)制鋼以及低阻零部件、高效動力總成、汽車輕量化等技術(shù)。

　　輕工行業(yè)

　　加強余熱回收利用鼓勵發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)

　　以造紙、陶瓷、日用玻璃、發(fā)酵、塑料加工和制鹽行業(yè)為重點，大力發(fā)展超薄陶瓷、輕量化玻璃瓶罐等節(jié)能型產(chǎn)品；淘汰單條年產(chǎn)3.4萬噸以下非木漿生產(chǎn)線和年產(chǎn)5.1萬噸以下化學木漿造紙生產(chǎn)線、單條年產(chǎn)1萬噸及以下廢紙為原料的制漿生產(chǎn)線、年產(chǎn)3萬噸以下酒精和味精生產(chǎn)線(廢糖蜜制酒精除外)、年加工藍濕皮能力3萬標張牛皮以下和年加工生皮能力5萬標張牛皮以下的制革生產(chǎn)線，淘汰北方海鹽年產(chǎn)30萬噸、湖鹽年產(chǎn)20萬噸以下的生產(chǎn)設(shè)施和真空制鹽單套生產(chǎn)能力年產(chǎn)10萬噸及以下的生產(chǎn)設(shè)備；加強造紙、日用玻璃、制鹽等行業(yè)的余熱回收利用，鼓勵造紙、發(fā)酵等領(lǐng)域發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)。

　　全面推廣低能耗蒸煮、高效廢紙碎解等節(jié)能技術(shù)以及高效蒸發(fā)濃縮、新型發(fā)酵等設(shè)備；重點推廣快速干燥、大型噴塔和泥漿減水、膜分離濃縮、菌種選育及發(fā)酵過程控制等技術(shù)以及富氧、全燃燒等節(jié)能環(huán)保型玻璃熔窯；示范推廣機械式蒸汽再壓縮、二次能源綜合利用及靴型壓榨等節(jié)能技術(shù)；研發(fā)推廣新型發(fā)酵技術(shù)、連續(xù)化大噸位球磨機、新型無螺桿塑料加工等裝備。到2015年，膜分離濃縮技術(shù)使用比例達到30%以上，新型色譜分離技術(shù)推廣比例達到60%以上。

　　紡織行業(yè)

　　推行生態(tài)設(shè)計提高行業(yè)能效水平

　　重點推進棉紡織、服裝、印染和化纖等領(lǐng)域企業(yè)節(jié)能技術(shù)改造，淘汰高耗能、高耗水的印染、化纖落后生產(chǎn)工藝設(shè)備；推進企業(yè)向園區(qū)聚集，優(yōu)化工藝路線，加強紡織、漿料和印染企業(yè)間在能源和資源綜合利用方面的銜接，推進產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)調(diào)發(fā)展；推行生態(tài)設(shè)計，提高紡織行業(yè)的能效水平。

　　全面推廣太陽能集熱器、綠色照明、蒸汽節(jié)能器、空壓系統(tǒng)能源優(yōu)化等產(chǎn)品及技術(shù)；重點推廣空調(diào)和空壓機節(jié)電、高中溫廢水廢氣熱能回收利用、高效節(jié)能復洗等技術(shù)以及高效節(jié)能紡絲冷卻、紡絲熱媒循環(huán)供熱等設(shè)備。'十二五'期間，建成太陽能集熱裝置500萬平米，蒸汽節(jié)能器5000臺(套)。

　　電子信息行業(yè)

　　促進先進適用信息通信技術(shù)應用

　　以電子元器件、材料生產(chǎn)過程和典型電子整機產(chǎn)品為重點，大力推進單晶硅、多晶硅、電極箔、磁性材料、陶瓷燒結(jié)、電子玻璃、光纖及光纖預制棒等生產(chǎn)工藝的改進，降低生產(chǎn)過程的能耗；加強綠色設(shè)計，推行能效標志，不斷降低平板電視、計算機、移動信息終端等量大面廣的整機產(chǎn)品的使用能耗和待機功耗；推進半導體、電力電子、物聯(lián)網(wǎng)等一批先進適用信息通信技術(shù)在鋼鐵、有色金屬、石化、化工、建材等行業(yè)節(jié)能改造中的應用。

　　重點應用波治理及無功補償技術(shù)改造單晶爐、多晶硅生產(chǎn)流水線，增加余熱回收裝置；示范推廣石墨輻射隔絕器、綜合回收四氯化硅和導熱油循環(huán)冷卻、納米分散劑等產(chǎn)品和工藝；研發(fā)推廣先進半導體照明、低功耗中央處理器和存儲、低能耗集中式空調(diào)等技術(shù)和產(chǎn)品；選擇合理的爐型及爐膛結(jié)構(gòu)，采用先進的燃燒技術(shù)和輔助裝置，加強爐窯的熱工檢測與控制，提升電子工業(yè)爐窯的熱效率