生意社05月02日訊

　　由河北省機械科學研究設計院石家莊五環礦山設備有限公司總承包的鞍鋼股份有限公司化工總廠焦油渣回配工程，自去年冬季前投運后，經受住了幾個月寒冷天氣的運行考驗，日前順利通過運行檢驗。至此，鞍鋼化工總廠每月1000多噸焦油渣全部得到回收，困擾該廠幾十年的焦油渣污染問題終于破解。據悉，該系統也是目前國內最大的焦油渣處理系統。

　　焦油渣回配工藝系統是運用焦化廠生產余熱，冬季時將煤焦渣加熱融化再與煤粉按照一定比例打散勻化混配，經特制成型機將勻化物料擠制成具有一定強度的焦油渣型煤，再輸送到煉焦系統回收使用。

　　五環公司針對鞍鋼化工總廠焦油渣低溫流動性差、黏度大及污染嚴重等問題，通過合理的工藝參數設計與工藝設備配置，研制出目前國內最大的焦油渣回配工藝系統。與國內現有的焦煤渣處理工藝不同的是，該系統設計了加熱系統，適宜在任何氣候地域運行，不受四季溫度變化影響，寒冷地區冬季只需啟動加熱系統，使系統的應用適應性增強。而且封閉式的設備運行環境，使現場更干凈清潔，解決了過去煤焦渣處理環節臟亂差的環保問題。

　　據五環公司高級工程師張國明介紹，規模焦化企業生產過程中都會產生大量的焦油渣，難以處理，尤其對北方寒冷地區來說，更是“老大難”問題。鞍鋼化工總廠是目前國內焦炭產能規模最大的企業，在煉焦過程中每月要產生1000多噸焦油渣，過去由瀝青廠收購鋪路使用。近年來，隨著國家環保力度的加大，焦油渣被禁止出廠。

　　目前，該工程已被評為鞍鋼股份有限公司化工總廠2011年度優質工程項目，并已申報鞍鋼股份優質工程。