7月17日，西南化工研究設(shè)計院自主開發(fā)的醋酸酯化加氫制乙醇技術(shù)項目，在成都通過了由四川省科技廳組織的專家鑒定。專家認(rèn)為，該技術(shù)能耗低、成本低，關(guān)鍵工藝及設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，催化劑性能優(yōu)良。該技術(shù)成果的推廣既可解決醋酸行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的困境，又實現(xiàn)了煤化工替代糧食路線生產(chǎn)大宗能源化學(xué)品。

據(jù)介紹，該項技術(shù)首次實現(xiàn)了煤化工工藝替代“糧食路線”生產(chǎn)燃料乙醇，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的醋酸酯化加氫制乙醇成套技術(shù)，通過小試、模試及中試，驗證了其工藝路線的可行性，并率先在國內(nèi)開展了20萬噸/年規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化示范，目前工藝軟件包開發(fā)已經(jīng)完成。

同時，其開發(fā)的專用催化劑活性高、穩(wěn)定性好、選擇性高，轉(zhuǎn)化率高達(dá)97%、對乙醇的選擇性達(dá)到了98%以上。該催化劑及工藝技術(shù)也適用于粗酯加氫生產(chǎn)乙醇，簡化了傳統(tǒng)的醋酸酯化制乙酸乙酯精餾工藝，大大降低了提純乙酸乙酯的能耗；加氫催化劑單程轉(zhuǎn)化率高、副產(chǎn)物少，產(chǎn)品乙醇純度高，分離能耗低。

此外，與醋酸直接加氫制乙醇技術(shù)相比，該技術(shù)避免了設(shè)備腐蝕、設(shè)備投資高、催化劑成本高等問題。應(yīng)用該技術(shù)生產(chǎn)的乙醇較之于傳統(tǒng)的糧食發(fā)酵方法成本顯著降低，具有較強(qiáng)的市場競爭力。據(jù)了解，糧食發(fā)酵方法生產(chǎn)乙醇成本高達(dá)7500~8000元/噸，而石油乙烯路線生產(chǎn)乙醇則因為我國石油資源短缺和石油價格上漲，生產(chǎn)成本更高。采用該技術(shù)生產(chǎn)的乙醇成本在6100元/噸左右，成本競爭力強(qiáng)。

據(jù)悉，西南院自2008年起進(jìn)行醋酸酯化加氫及其催化劑的技術(shù)研發(fā)，在醋酸經(jīng)酯化加氫制乙醇技術(shù)方面接連取得突破，目前已申請發(fā)明專利6項，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新工藝和新技術(shù)。