中華石化網綜合消息 生意社07月22日訊

硬石膏(即無水石膏)，一種硫酸鹽礦物。我國石膏儲量居世界首位，現已探明儲量達1000億噸，其中70%為硬石膏。硬石膏膠凝性能差，凝結硬化時間長，因而利用率不高，少量用作水泥緩凝劑和經活化處理后生產硬石膏膠結材料。豐富的資源與較低產品附加值的應用形成了鮮明反差。

三年前，在國家發改委批復下，湖南湘福新型建材有限公司利用其“硬石膏制硫酸聯產水泥”專利技術，與德國RWE能源集團共同合作“硬石膏廢渣年產15萬噸水泥”清潔發展機制項目。近日，公司“硬石膏制硫酸聯產水泥低碳循環技改”項目將正式投產。

屆時，中國非金屬礦工業協會還將召開科技創新工程現場會議，重點推介硬石膏制硫酸聯產水泥新工藝、新產品，促進非金屬礦深度開發利用。湘福公司的創新實踐，為“石膏大戶”的我國，加速國家非金屬礦資源優勢向經濟優勢轉化提供了良好范本。

硫酸，被譽為“工業之母”。據統計，我國硫酸年產量約5500萬噸，年需求量在6000萬噸。但我國生產硫酸的原料并不富足：硫鐵礦開采量逐年減少且品位下降，冶煉氣制酸僅占硫酸產量的10%左右。為滿足需求，我國大量進口硫磺制酸，這部分產量已達到總產量的50%，導致硫酸價格隨硫磺進口價格波動。

為破解硫酸制備原材料難題，我國上世紀六十年代便組織了石膏生產硫酸的工業試驗，八十年代開始用磷石膏制硫酸聯產水泥技術，獲得了一定成功。但作為工業廢渣的磷石膏，含有五氧化二磷、氟離子等有害雜質，不僅生產難度大，而且能耗大，生產成本高。

對此，湖南湘福公司研發團隊想到了“硬石膏”。硬石膏不僅在我國資源量豐富，在公司所在的臨澧縣，儲量也頗為富足：已探明石膏儲量21.7億噸，其中硬石膏約16億噸。

公司董事長劉立文曾經算了筆賬：硬石膏中影響硫酸鈣分解的有害雜質極少，成分在開采中可得到有效控制，并可按生產低熱硅酸鹽水泥的質量要求配制生料，硫酸產量高。利用其自主研發的硬石膏制硫酸專利技術制酸，主要資源成本僅為硫磺制酸的10%—15%，為硫鐵礦制酸的15%—20%，硬石膏制酸的生產成本是硫磺制酸的40%左右，是硫鐵礦制酸的50%左右。因此，硬石膏制酸成為硫酸生產最經濟的工藝。

劉立文介紹，此法制備硫酸采用酸洗凈化和首創的兩轉兩吸工藝，通過增加中間吸收過程，可將二氧化硫總轉化率提高到99%以上。工藝處理的排放尾氣中二氧化硫濃度完全可達標。除制酸外，此項技術還可聯產低熱高貝利特水泥熟料。與用石灰生產高貝利特水泥相比，工藝環節更簡捷，且技術采用的配方最大限度地提高了石膏用量，不含有害成分，也沒有起礦化作用的影響。不僅為解決我國硫酸資源短缺提供了可靠生產方法，還可生產建筑工程需要的低水化熱的水泥，使得混凝土耐久性提高。

一直參與指導的中國工程院院士何繼善認為，湘福公司堅持自主創新，開創了利用硬石膏制硫酸并聯產水泥這一新的制硫酸途徑，經濟效益良好，環保效益也十分顯著。對傳統的石膏制酸工藝是一項重大突破，也是推動行業高速發展的重大創新工程。

通過長達8年持續不斷的技術研發，湘福公司完善了工業化石膏制硫酸聯產水泥的重大關鍵技術，成套系統運行保障技術，并將其核心技術延伸到脫硫石膏等工業化學石膏的工業化生產中，打造了一條不同于傳統非金屬石膏礦山企業的發展之路，探索了低碳循環節能的發展新模式。

目前，公司正在與科研院校(所)合作，研發以硫酸為原材料的高附加值精細化工項目。推進以硫酸產品為龍頭，開發下延產品，拓展產業鏈，打造一個10億產業集群。