中國石油網(wǎng)消息：大慶煉化公司聚合物一廠的一項技術(shù)攻關(guān)日前獲得成功，使3套聚丙烯酰胺裝置漏氨現(xiàn)象得到根除。因氨氣大量釋放影響員工工作環(huán)境問題得到了徹底解決。

　　記者上周從該廠了解到，按照原設(shè)計的正壓操作條件，抗鹽聚丙烯酰胺生產(chǎn)過程采用后水解工藝，操作后應(yīng)立即關(guān)閉水解機(jī)排氨閥。由于水解機(jī)結(jié)構(gòu)、設(shè)計及相關(guān)附件的密封效果不好等原因，產(chǎn)生的氨氣大量釋放到廠房內(nèi)。針對這一難題，該廠成立攻關(guān)組，提出了水解過程中將排氨閥預(yù)留15％～20％開度、改正壓操作為負(fù)壓以減少氨氣泄漏的方案。他們還采用氣封盤根技術(shù)，對加堿閥進(jìn)行換型，將軸端密封形式改為新型密封形式，更改填料等附件材質(zhì)，大蓋螺栓增加彈簧墊片，為解決廠房氨味超標(biāo)問題奠定了基礎(chǔ)。

　　采取上述措施后，目前廠房內(nèi)的氨氣濃度已小于30mg/m3，達(dá)到了環(huán)保要求。同時，山于環(huán)境得到改善，各車間停運了換氣風(fēng)機(jī)。僅此一項，每年就可節(jié)電50余萬千瓦時。