盡管時值盛夏，但硅產業鏈上的企業感受到的卻是寒意襲人。
就多晶硅而言，去年以來，多晶硅產品的價格一路下跌，從去年年初的80美元/千克一直降到目前的25美元/千克左右。價格的大跌加上美國和韓國進口產品的沖擊，國內多晶硅企業的生產經營陷入了困境，40多家多晶硅企業目前開工的只有七八家。
今年以來，我國光伏產業的低迷不振使得上游多晶硅產業也持續走低，也使多晶硅生產企業苦不堪言，加大副產物綜合利用，謀求新的掘金點成為這些企業尋找產業艷陽天的出路。圖為藍天下的光伏電站。（能元 提供）
有機硅的命運也不例外，僅從幾家有機硅上市企業的中報凈利潤同比都下降了30%以上，就不難看出行業利潤大幅下滑的端倪。階段性產能過剩以及市場疲軟造成了有機硅全行業虧損，許多中小企業已經關門停產。
困境中，硅產業中的企業開始自救。在江蘇中能硅業科技發展有限公司等4家多晶硅企業共同努力下，7月20日中國商務部在多晶硅領域對美國進行了反補貼和反傾銷立案，對韓國發起了反傾銷調查。
硅產業是新能源、新材料行業的主要分支，具有產業鏈條長、產品結構復雜的特點。為了促進硅產業鏈條各個環節的交流合作，提升產業整體競爭力，全國硅產業綠色發展戰略聯盟七月二十五日在京成立。圖為揭牌儀式現場。（本報記者 李聞芝 攝）
而要想真正地迎來行業的春天，除了期待外部環境的改善外，更多的業內專家和企業提出一個創新的發展思路：對于硅產業這樣一個應用領域甚廣、副產物眾多的行業而言，副產物的綜合利用將是行業擺脫困境的獨門秘籍。
生產經營：
兩塊絆腳石制約發展
我國是目前世界最大的硅產品生產與消費國，各主要產品的產量、消費量年均增速均超過20%。2011年，我國有機硅氧烷產量接近50萬噸，消費量近58萬噸；多晶硅產量近8.5萬噸，消費量近15萬噸；金屬級硅產量約125萬噸，消費量約67萬噸。硅產業總體規模接近全球規模的三分之一。
“有機硅和多晶硅產能嚴重過剩已經是不爭的事實。當前，我國有機硅行業正處在有史以來最艱難的時期。”有機硅化合物及材料教育部工程研究中心主任、武大有機硅新材料股份有限公司總經理廖俊這樣描述目前硅產業的現狀。廖俊進一步分析道：“有機硅單體等上游產業階段性產能嚴重過剩與當前國內外市場需求萎靡不振的共同作用是造成硅產業陷入困境的主要原因。目前的硅產業中停產、半停產的企業比比皆是，勉強維持生產的企業利潤也在下滑甚至虧損。”
中國石油和化學工業聯合會中小企業工作委員會秘書長王靜敏也表達了同樣的觀點。她認為，今年硅產業發展面臨著總體需求不振，產品價格一路下滑，企業開工率銳減的嚴峻形勢，制約硅產業發展的深層次矛盾日益凸顯：我國多晶硅光伏行業兩頭在外的局面目前仍未得到根本改變，產業發展過度依賴國外市場；有機硅單體企業數量是國外的4倍多，產品總量達到了200萬噸左右，超過需求量的1倍。
如果說產能過剩是我國硅產業陷入困境的原因之一，那么副產物多、污染嚴重則是阻礙行業發展的另一塊絆腳石。
全國硅產業綠色發展戰略聯盟提供的數據顯示，按照目前的改進西門子法生產工藝，多晶硅企業每生產1噸的多晶硅就會產生12噸的四氯化硅。如此大量的副產物如果不做循環利用的話，不僅會造成嚴重環境污染，同時浪費的這部分資源大幅增加了多晶硅企業的成本。
江蘇中能硅業自主研發，獲得國家專利的氯氫化裝置能將多晶硅生產過程中產生的副產物四氯化硅全部轉化為多晶硅原料三氯氫硅，實現物料循環利用。圖為中能硅業生產車間。（鐘江 提供）
相比于多晶硅，有機硅產業的副產物問題就更為突出。有機硅下游產業鏈長而分散，產品有四大類，牌號多達上萬個，副產物的種類多達七大類，包括甲基類、乙基類、乙烯基類、苯基類、烷氧基類和其他官能基類。按業內專家的統計，有機硅產業的副產物的品種多達90多種，有些苯基硅烷副產物還是持久性有機污染物，已被國際組織列入淘汰名單。
原化工部晨光化工研究院院長傅積賚介紹說，在我國多晶硅企業大發展時期，副產物四氯化硅泛濫成災，有的工廠隨意傾倒，不僅浪費了氯和硅資源，而且嚴重污染環境。如何處理多余的四氯化硅成為多晶硅行業的瓶頸。很多企業都是將四氯化硅反復進行氫化，將其轉化成三氯硅烷。由于氫化的單程轉化率不高，所以反復氫化和分離要耗費大量電能，增加多晶硅的生產成本。“如何將四氯化硅有效利用，這是業界值得考慮的問題。”傅積賚表示。
同樣的，連續多年有機硅單體生產廠家下游產品開發不足，造成部分有機硅單體難以全部均衡利用，副產物甲基三氯硅烷單體過剩已成為困擾單體生產廠的現實問題，單體分餾剩余的高沸物、低沸物和濕法除塵產生的渣漿，更是成為有機硅單體生產企業的沉重拖累。
副產物多是硅產業不同于其他石油和化工行業中子行業的特點，這讓硅產業的發展面臨著巨大的環境保護壓力。但從另外一方面講，如果將這些副產物加以充分的深加工和利用，也會給硅產業在應對世界經濟疲軟、國內市場萎縮的危機時提供更有力的抓手。業內越來越多的人意識到，如果只是簡單地處理，90多種副產物就成了破壞環境的污染源；但如果進行深加工再利用，許多副產物就會變成性能優異、市場前景看好的特種功能性的新產品。
精深加工：
防污增效可一箭雙雕
在與寧波鑫谷硅膠有限公司總經理顏建平的交談中記者了解到，目前大部分硅產品及下游產品的價格還在下降過程中，唯獨白炭黑的價格卻在逆勢上漲。究其原因，白炭黑大部分是由多晶硅的副產物四氯化硅加工而成的，而目前國內80%的多晶硅企業歇業停產，使得四氯化硅的供給量銳減，從而直接影響了白炭黑的產量和供應量。
這樣的市場現象讓我們從一個側面看到了硅產品副產物綜合利用前景。“硅產業副產物的處理問題早已引起各方面的重視，不少企業已經進行了綜合利用研究開發。”全國硅產業綠色發展戰略聯盟高級顧問姜承永介紹說，多晶硅的副產物四氯化硅目前主要是用于生產白炭黑和硅酸酯。而白炭黑主要用于橡膠補強以及作為塑料、涂料及日用護理品的添加劑，硅酸酯主要用作室溫硫化硅橡膠的交聯劑、合成硅樹脂的原料以及用作精密鑄造砂型固結劑等；有機硅產業副產物綜合利用主要有，用甲基三氯硅烷生產甲基三乙氧基硅烷、用甲基三氯硅烷生產有機硅防水劑、用甲基三氯硅烷生產甲基硅樹脂、用甲基氯硅烷單體高沸物生產支鏈型硅油、用甲基氯硅烷單體高低沸物生產甲基硅醇鈉等。這些技術都已經比較成熟，在相關的企業中也有大量的應用。
但記者了解到，企業對這些副產物綜合利用最初的目的是從節能減排和防治環境污染的角度出發的。而在目前企業面臨生死存亡考驗的關鍵時期，對于副產物的利用，人們已經賦予其全新的概念和更多的內涵。
廖俊告訴記者：“在硅烷合成過程中，往往伴生多種副產物，幾乎無法避免。如何有效減少副產物的產生、降低生產消耗、避免環境污染，是擺在我們面前的重要課題。副產物的綜合利用已經不僅僅是環境保護、節約資源的需求，更是企業降低成本、提高效益的需求，站在更高的角度來看，則是硅行業實現可持續發展、提升行業競爭力的需求。”
姜承永也表示，硅產業要可持續發展，就必須要強化對副產物處理與綜合利用的研究開發。企業應該廣開思路，擴展研究領域，延伸副產物綜合利用的產品鏈。他同時強調，在改進副產物處理工藝技術的同時，加強副產物后續產品的配套應用技術研究，不僅可以達到消除副產物過剩的問題，又能為企業創造更多的附加經濟效益，幫助企業盡早走出當前的生產經營困境。
綜合利用：
延伸產業鏈前景可期
如何將廢物變成寶物，一場在副產物中掘金的運動正在硅產業中醞釀。
“盡管對副產物的回收利用一直都在做，但現有的加工利用方法大多局限于傳統的技術路線，有的處理工藝技術粗糙，有的處理后產品應用技術存在缺陷，大多數企業的副產物處理仍處于投入大于產出的非盈利被動階段。”姜承永指出。
那么如何將隱藏在副產物中的寶藏挖掘出來，讓副產物的利用真正成為硅產業實現產業升級、技術提升、競爭力增強的支點呢？業內專家紛紛提出了各自的見解。
姜承永提出，對于硅產業副產物的綜合利用，要認真研究下游市場的需求。硅產業的特點在于下游應用十分廣泛，有機硅下游產品包括硅油、硅橡膠、硅樹脂和硅烷偶聯劑四大類產品、上萬個牌號，應用領域涉及建筑、化工、采油、電子、個人護理用品、醫療、食品、機械加工、服裝紡織、航天、軍工等多個行業，許多新產品在下游領域的應用還處在起步或是空白階段，只有仔細地認真研究發掘，才能發現市場中的藍海。
姜承永介紹，以甲基氯硅烷高低沸物為原料制成反應活性硅油（硅樹脂）用于油井壓裂用支撐劑壓裂砂為例，這就是一個極具市場前景而還未被開發的領域。用反應活性硅油包覆硅樹脂制成的樹脂砂作為支撐劑，在井下高溫條件下仍保持良好的機械強度和表面疏水性能，不僅能降低滲流阻力，而且還有透油阻水的特殊功能，可以明顯提高油井壓裂增產的效果。更重要的是，在未來頁巖氣的開采中，有機硅聚合物涂覆的樹脂將發揮無可替代的作用。
廖俊也表達了同樣的觀點，“實際上，我國目前對于有機硅的副產物的利用僅僅是初級和低端應用，而許多領域的高檔終端產品在市場上還是空白。這主要是因作為中間體的有機硅單體我國沒有生產，究其原因是國內的企業沒有重視副產物的綜合利用與市場開發。”以一甲基氯硅烷為例，以其為原料可以進一步延伸生產出交聯劑、防水劑、白炭黑、樹脂、中間體（苯甲基硅烷、氯甲基硅烷等）、植物生長促進劑等，其中以一甲基氯硅烷為原料生產的用于建筑的高檔防水劑，國外進口產品每千克賣到20多元，而國內普通的防水劑的價格只有6元左右。由此可見，加強下游市場的研究，開發相應的產品，是有機硅企業提高經濟效益的重要途徑之一。
廖俊還提出，在副產物的綜合利用上要遵循“行業內產差異化競爭，行業間替代性競爭”的原則。他解釋說，有機硅行業內的企業在搶市場的時候，不要將眼光盯在一個方向上，跟風上項目，而應該廣開思路，進行差異化的產品開發。另外，隨著我國有機硅產業規模的持續擴大，產品價格也在大幅度下降，這也使得原來只能用于軍工行業的硅樹脂和硅橡膠產品的身價不斷降低，通過對副產物的深入開發，也可以更好地推動這些材料在民用領域的應用。
“在硅產業副產物的深加工和綜合利用上，上下游行業間以及兄弟企業間的合作非常重要。”廖俊最后強調說。
