8月10日，記者從軟控大連天晟通用機(jī)械有限公司獲悉，我國(guó)首套擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的丁基橡膠后處理裝備已成功實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行110小時(shí)。據(jù)介紹，該套裝備相較國(guó)外產(chǎn)品不僅能更好地保護(hù)膠料物性，降低生產(chǎn)能耗，而且價(jià)格僅為進(jìn)口裝備的三分之一，并能節(jié)約大量工程投資。

中國(guó)合成橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)齊潤(rùn)通指出，該裝備填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，經(jīng)其處理的橡膠在產(chǎn)量、質(zhì)量方面都達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)指標(biāo)。

據(jù)悉，該套裝備包括近30臺(tái)/套大小設(shè)備，采用“兩機(jī)”（擠壓脫水機(jī)、膨脹干燥機(jī)）技術(shù)，與國(guó)外采用“三機(jī)”技術(shù)（擠壓脫水機(jī)、預(yù)膨脹干燥機(jī)、雙螺桿干燥機(jī)）的裝備相比優(yōu)勢(shì)明顯。首先，“三機(jī)”技術(shù)裝備對(duì)橡膠剪切次數(shù)多，所采用的高溫傳熱方式對(duì)橡膠高分子破壞較大，不利于保護(hù)橡膠原料物理性能；而該裝備采用機(jī)頭回流發(fā)熱技術(shù)，使膠料內(nèi)摩擦發(fā)熱，能更好地保護(hù)膠料物性。同時(shí)，該裝備功率、能耗也均低于國(guó)外產(chǎn)品。

該套裝備的價(jià)格僅為進(jìn)口產(chǎn)品的三分之一，加之“兩機(jī)”技術(shù)的生產(chǎn)線比“三機(jī)”技術(shù)在廠房布置上少一層樓板，也節(jié)約了土建方面的大量投資。

該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，該套裝備集合了多項(xiàng)創(chuàng)新。在研發(fā)過(guò)程中，他們共獲得了快速開(kāi)合模板機(jī)構(gòu)、擠壓機(jī)游離水分離裝置、帶補(bǔ)充脫水的擠壓機(jī)直筒體、自潔式超細(xì)脫水篩、12把切刀夾持機(jī)構(gòu)、補(bǔ)充干燥用熱箱、懸掛式切刀機(jī)構(gòu)、零積膠式緩沖槽等8項(xiàng)創(chuàng)新專利技術(shù)。

據(jù)了解，長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)的合成橡膠后處理裝備國(guó)產(chǎn)率很低，其中作為世界第四大膠種的丁基橡膠的后處理裝備幾乎全部依賴進(jìn)口。丁基橡膠具有優(yōu)良的氣密性、水密性，大量用于輪胎內(nèi)胎、醫(yī)用橡膠，但也正因如此，丁基橡膠對(duì)熱量反應(yīng)遲鈍，水氣很難氣化、揮發(fā)。因此，脫水與干燥這兩項(xiàng)后處理技術(shù)裝備是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的難題，并一直被國(guó)外公司壟斷。高企的價(jià)格、漫長(zhǎng)的供貨周期、遲滯的服務(wù)，均非一般企業(yè)所能承受。

大連天晟結(jié)合橡膠生產(chǎn)工藝，在浙江信匯公司的支持配合下，終于研發(fā)出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的丁基橡膠后處理技術(shù)裝備。這標(biāo)志著中國(guó)的合成橡膠后處理裝備由最初單純模仿的“中國(guó)制造”邁向理論、工藝、技術(shù)與機(jī)械加工相結(jié)合的“中國(guó)智造”。