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銷售寧波昌平區(qū)高頻感應(yīng)加熱機廠報價緯度供

 
 
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更新 2019-05-20 12:27
 

寧波緯度機電設(shè)備有限公司

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  • 浙江-寧波市
  • 上次登錄 2019-05-20
  • 朱云陽 (先生)   經(jīng)理
詳細說明

    銷售寧波昌平區(qū)高頻感應(yīng)加熱機廠報價緯度供 

    鑄件缺點種類繁多,影響鑄件質(zhì)量的因素存在于與鑄件生產(chǎn)有關(guān)的每道工序中。大型鑄件的特點是尺寸大,即體積大、質(zhì)量重、澆注的鐵液多、壁厚相對較厚,形狀有的簡單、有的復(fù)雜;不同領(lǐng)域的鑄件,具有不同的要求。大型鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計及澆注需掌握的主要原則為分散底注(分層注人效果好),快速澆注(多加出氣冒口),高溫澆注(加強芯子排氣)。 

    1.分散底注式澆注 

    優(yōu)點:有利于金屬液平穩(wěn)地充滿鑄型;減少金屬液氧化,對型、芯沖擊力小;防止造成沖砂,減小紊流,減少氣體裹人;有利于型腔氣體的排出:有利于除渣:避免各部溫差過大,有利于減少鑄件收縮應(yīng)力,對長、薄鑄件有利于減小變形量,有利于防止裂紋缺點發(fā)生。 

    缺點:如果充型時間過長,金屬液在型腔上升中長時間與空氣接觸,表面易生成氧化皮(需快速澆注予以克服);鑄件下部溫度高,不利于補縮(對灰鑄鐵件影響不大)。 

    2.快速澆注 

    優(yōu)點:鐵液上升速度快,不容易氧化:鐵液對型腔的烘烤時間短,減小涂層開裂、脫落的可能性,減少鑄件夾渣等缺點的產(chǎn)生;防止出現(xiàn)澆不足、冷隔缺點;使型腔內(nèi)氣壓增大,迫使氣體容易從鑄型向外排出,鑄件不容易產(chǎn)生氣孔等孔洞類缺點:鑄件各部的溫度差小,防止裂紋發(fā)生。 

    缺點:低強度類型的砂型易產(chǎn)生沖砂類缺點,對于樹脂砂等強度較高的砂型,影響較小:澆注系統(tǒng)的截面積有所增大,鑄件工藝出品率有所降低。 

    3.合理澆鑄時間的確定 

    生產(chǎn)中常用澆注時間表示澆注速度。對鑄件而言,澆注時間長,意味著澆注速度慢:反之,意味著澆注速度快。適宜的澆注時間應(yīng)根據(jù)鑄件質(zhì)量、壁厚、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等綜合考慮而定。表1為鑄鐵件澆注速度的一般原則。 

    澆注時間與鑄件結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、鑄型條件、澆注溫度等因素有關(guān),每一個鑄件都有一個合理的澆注時間與其對應(yīng)。澆注時間無完善的計算公式,一般依據(jù)各種經(jīng)驗公式與圖表及鑄件質(zhì)量來確定。澆注時間確定后,再按選擇的截面比計算澆注系統(tǒng)各單元的截面積。 

    (1)資料推薦的灰鑄鐵件澆注時間 

    對于質(zhì)量小于450 kg的形狀復(fù)雜的薄壁鑄鐵件,其澆注時間可按下面的經(jīng)驗公式計算: 

    式中:t為澆注時間(s);CL為型內(nèi)金屬液總質(zhì)量,包括澆、冒口系統(tǒng)質(zhì)量(kg);S為系數(shù),取決于鑄件的主要壁厚。 

    對于質(zhì)量小于1000 kg的鑄鐵件,其澆注時間可按Dietert公式計算: 

    式中:w為澆注速度(kg/s);G。為型內(nèi)金屬液總質(zhì)量,包括澆、冒口系統(tǒng)質(zhì)量(kg);A為系數(shù)(鑄鐵為0.9);B為系數(shù)(鑄鐵為0.833)。 

    對于質(zhì)量小于10 000 kg的中、大型鑄鐵件,其澆注時間也可按下式計算: 

    式中:t,為澆注時間(s);G,為型內(nèi)金屬液總質(zhì)量,包括澆、冒口系統(tǒng)質(zhì)量(kg);6為鑄件的平均壁厚(mm);S,為系數(shù),取1.7-2.0。 

    對于重型鑄鐵件,澆注時間可按下式計算: 

    式中:t為澆注時間(s);G。為型內(nèi)金屬液總質(zhì)量,包括澆、冒口系統(tǒng)質(zhì)量(kg);S。為壁厚系數(shù),與鑄件的壁厚有關(guān) 

    (3)依據(jù)生產(chǎn)實踐,對于質(zhì)量大于1000 kg的鑄鐵件,澆注時間可按下式計算: 

    式中:t為澆注時間(s);G,為型內(nèi)金屬液總質(zhì)量,包括澆、冒口系統(tǒng)質(zhì)量(kg);S,為壁厚系數(shù),與鑄件的壁厚有關(guān)。 

    4.高溫澆注 

    優(yōu)點:流動性好,可避免因底注而容易形成的鑄件殘缺類缺點,可得到輪廓清晰的鑄件;可避免裂紋、冷隔類缺點:可避免氣孔、針孔類缺點(澆注溫度根據(jù)鑄件壁厚及結(jié)構(gòu)形狀適當(dāng)提高,不是越高越好)。 

    缺點:容易產(chǎn)生粘砂缺點;容易產(chǎn)生沖砂缺點;一特別厚大件易造成組織粗大;厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向:增大石墨漂浮傾向。 

    資料刊載的灰鑄鐵件的澆注溫度如表5所示。依據(jù)生產(chǎn)實踐,建議灰鑄鐵件澆注溫度。 

    對于中、大型鑄鐵件的生產(chǎn),其實際澆注時間的長短、澆注速度的快慢,對鑄件的質(zhì)量有直接的影響。 

    5.不同大型鑄鐵件澆注工藝舉例 

    (1)葉片環(huán)狀支架 

    鑄件質(zhì)量25800 kg;澆冒口質(zhì)量4200 kg;澆注質(zhì)量30000 kg;相當(dāng)小壁厚80mm;牌號GGG-40:澆注溫度138℃:澆注時間50s;采用白硬砂手工造型; 

    (2)壓縮機缸體上側(cè) 

    鑄件質(zhì)量24000 kg;澆冒口質(zhì)量8000 kg;澆注質(zhì)量32000 kg;相當(dāng)小壁厚60mm;牌號GCG-40;澆注溫度138℃:澆注時間60s;采用白硬砂手工造型; 

    (3)橫梁 

    鑄件質(zhì)量41 000 kg;澆冒口質(zhì)量9 000 kg;澆注質(zhì)量50000 kg;相當(dāng)小壁厚50mm;牌號GGG -60;澆注溫度1390C:澆注時間50s;采用白硬砂手T造型: 

    (4)柴油發(fā)動機曲軸箱 

    鑄件質(zhì)量29000 kg;澆冒口質(zhì)量15500 kg;澆注質(zhì)量44500 kg;相當(dāng)小壁厚25mm;牌號GC;澆注溫度140℃;澆注時間86s;采用自硬砂手工造型; 

    結(jié)論 

    對于使用強度較高的鑄型生產(chǎn)的大型鑄鐵件,在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式,同時輔以適當(dāng)提高澆注速度、適當(dāng)提高澆注溫度的方法,可以大大減少鑄件孔眼類缺點(氣孔、渣眼、鐵豆)、裂紋類缺點(熱裂、冷裂)、表面類缺點(冷隔、澆不足)、組織及性能類缺點(孕育衰退)的產(chǎn)生,提高鑄件的成品率,減少廢品損失,降低鑄件加工過程中由于鑄件內(nèi)部缺點的原因報廢而造成的機械加工損失。 

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