伺服壓裝機在生產制造過程中以程序控制，可以對不同壓裝工藝進行多次不同的壓裝，是其他液壓機可沖床無法完成的工序動作過程，伺服壓裝機真正實現一機多用，減少產線開銷和占地面積；

    如福建某公司在產線上需要分兩次在不同的位置上壓裝兩個軸承，那么伺服壓裝機通過程序控制分次進行大小軸承不同位置，不同壓力的連續壓裝，這是一般的沖床和液壓機無法完成的動作！

    南京某新能源汽車壓縮機廠家使用凱強利伺服壓裝機對壓縮機的小軸承，大軸承，和外殼的鉚接在同一臺機器上連續三次壓裝完成產品制造，大大節省了人力搬運和需要多臺設備的支出，而且每個壓裝數據記錄在數據庫中供統計查詢，壓裝工藝數據具有可追溯性。

    伺服壓裝機可以同時在線多種壓裝程序，通過不同的操作按鈕或不同的操作順序實現多次連續壓裝，壓裝機具有較好的位置控制準確度，一臺機器可以完成所有壓裝工序的制造；

    伺服壓裝機的多工藝選擇壓裝或順序壓裝使生產線可以得到簡化，可以減低費用，可以有效控制產品質量，可以節約人力成本。

    伺服壓裝機整個壓裝過程分為快進、探測、壓裝、保壓、返回五個階段。空行程的快進可以提高生產效率，壓裝過程的慢速可以提供平穩壓裝不過沖，保壓可以防止壓裝機件的反彈，智能判定可以分揀不良品，準確定位可以簡化工裝模具，伺服控制可以減低能源損耗，電動傳動可以降低噪音，改善工作環境。   

    開機時機器會自動尋找基準原點，設置好參數后，按啟動按鈕壓頭將在此位置以快進速度下降到探測位置，然后以探測速度下降，開始探測過程。探測過程直到所設定的探測限制位置為止，如到了探測限制位置還未探測到工件，壓頭將停止動作，此時可按回零按鈕返回機械原點；當在探測過程接觸壓力達到設定值時，壓頭自動切換到壓裝速度開始壓裝工件。壓裝到設定位置時將按用戶所設定的保壓時間保壓，保壓時間結束后壓頭以設定速度返回至所設置的工作點。